| 1.测量时电动机的状态 测量电动机绕组的绝缘电阻时应分别在电动机实际冷状态和热状态（或温升试验后）下进行。 检查试验时，如无其他规定，则绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻仅在冷状态下测量。 测量绝缘电阻时应测量绕组温度，但在实际冷状态下测量时可取周围介质温度作为绕组温度。 2.兆欧表的选用 测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻时应根据被测绕组的额定电压选择兆欧表。在额定电压小于或等于250V时选用500V兆欧表。额定电压在251～1000V范围时，选1000V兆欧表。 常规测试时，如无其他规定，绕组的绝缘电阻仅在实际状态下测量。 采用匝间试验仪器检测，测试电压按GB 14711-2006中相应的规定。 3.测量方法 测量绕组绝缘电阻时，如果各绕组的始末端单独引出，则应分别测量各绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻。这时，不参加试验的其他绕组和埋置检温元件等均应与铁心或机壳作电气连接，机壳应接地。当中性点连在一起而不易分开时，则测量所有连在一起的绕组对机壳的绝缘电阻。绝缘电阻测量结束后，每个回路应对接地的机壳作电气连接使其放电。 测量水内冷绕组的绝缘电阻时，应使用专用的绝缘电阻测量仪，在绝缘引水管干燥或吹干的情况下，可用普通兆欧表测量。不能承受兆欧表高压冲击的电器元件（如半导体整流器、半导体管及电容器等）应在测量前将其从电路中拆除或短接。 测量时，在指针达到稳定后再读取数据，并记录绕组的温度。若测量吸收比，则吸收比R60／R15应测得15s和60s时的绝缘电阻值；若测量极化指数，则极化指数R10／R1应测得1min和lOmin时的绝缘电阻值。 |
电力电缆型号各部分的代号及其含义
1.绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯；Z代表纸。
2.导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。
3.内护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套；L铝护套；Q铅护套；H橡胶护套；F氯丁橡胶护套。
4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P贫油干绝缘；P屏蔽；Z直流。
5.控制层：0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢丝。
6.外被层：0无；1纤维外被；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
7.阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代号前加NH。
充油电缆型号及产品表示方法
充油电缆型号由产品系列代号和电缆结构各部分代号组成。自容式充油电缆产品系列代号CY。外护套结构从里到外用加强层、铠装层、外被层的代号组合表示。绝缘种类、导体材料、内护层代号及各代号的排列次序以及产品的表示方法与35kV及以下电力电缆相同。如CYZQ102220/1×4表示铜芯、纸绝缘、铅护套、铜带径向加强、无铠装、聚氯乙稀护套、额定电压220kV、单芯、标称截面积400mm2的自容式充油电缆。
充油电缆外护层代号含义为
1.加强层：1代表铜带径向加强；2代表不锈钢带径向加强；3钢带径向加强；4不锈钢带径向、窄不锈钢带纵向加强。
2.铠装层：0无铠装；2钢带铠装；4粗钢丝铠装。
3.外被层：1纤维层；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
例：LJ-35：35平方裸铝铰线LGJ-35/6：35平方钢芯铝铰线，6为钢芯截面BLV-16：16平方塑料铝芯线（L为铝）BV-16：16平方塑料铜芯线（无L为铜）JKLYJ-1*35/10：35平方架空绝缘铝导线，10为电压等级YJV-3*35/10：交联聚乙烯铜芯10kV三相截面为35平方电缆，无铠装YJV22-3*35/10：交联聚乙烯铜芯10kV三相截面为35平方电缆，铠装YJLV22-3*35/10：交联聚乙烯铝芯10kV三相截面为35平方电缆，铠装。
绕组是电动机的组成部分,老化,受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害,电机过载、欠电压、过电压,缺相运行也能引起绕组故障。 指绕组与铁心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。 |
(4)试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。