| 电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。 要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取有针对性的措施，消除电动机振动。 1.电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，*后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。 2.如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。 |
除了与 SIMATIC Energy Suite 的接口之外，SIMATIC Energy Manager 还提供了*新接口标准（如 PCS7、Desigo CC、OPC UA、OPC DA (DA, HA)、OPC HDA、MODBUS TCP、ODBC、ASCII 和 XML）以及 S7-EE 监控器的机器驱动程序。
在一个可自由建模的实时计算内核中对能量数据进行预处理，包括一个用于定义和组态新的计算功能的公式编辑器（锅炉热量计算、热电联厂质量等）
简单定义性能指标，能够快速识别关系与依赖性：
适用于 iOS 和安卓的 Energy Manager app 用于移动计数器数据采集
替换值的自动真实性检查和生成
通过版本管理和压缩功能进行长期归档
可使用矩阵编辑器和测量值编辑器来输入和处理能量和操作值
通过图表来显示*新（在线）和历史负荷曲线制，并进行设定值/实际值分析
能量数据的管理和分析
用于产生跨公司透明度的能源管理控制板，可以显示性能指标和桑基图。
监控
能源数据管理的一个重要组成部分是显示和评估运行数据和性能指标，为的是确定优化措施并降低成本和消耗。
Energy Manager 提供了用于显示和评估运行数据和性能指标的适当工具：
在一个图表中一起显示当前运行值和计划运行值
报告生产的数量、消耗和成本
在一个仪表板上显示所有相关的公司数据
控制
有效的能源控制基于有关何时和何处需要能源的信息。这是提供有关优化和节约潜力的详细信息的唯一方式。可靠的性能指标构成报表的基础，例如，满足 ISO 50001 要求所需的报表。
Energy Manager 是用于有效完成控制任务的工具：
从主供电系统直至分配电系统，可对不同介质的能量流（如电、气或蒸汽）的计量进行自由组态
通过直接参考生产批次或数量来确定性能指标值，以对生产设备进行与能源相关的评估
通过输入计数器读数、电能和计算参数，评估各种介质的能源采购发票
根据预定义的参考曲线或参数，对能源消耗和成本进行目标性能分析
确定和显示统计参数，如时间线、时数分布或每日温度数字
建立各种工厂或现场的基准
与机器状态相关的能源分析
Energy Manager 的自动报告系统用于展示：
信息显示在 Microsoft Excel 或 Microsoft Word 中，并可在其中制作为表格或概览图。这样就可以 Microsoft Excel、Microsoft Word 或 PDF 格式生成含有*新数字的每月报表，无需额外进行组态。
面向成本中心的成本核算
清晰的分配产生节能意识并控制成本核算。只有那些直接担负他们所造成的成本的人才愿意改变其行为。通过根据“按原因分配成本”原则并通过激励机制来分配成本，成本中心管理者可以加快执行节能措施。借助于 Energy Manager，可根据“按原因分配成本”源自来核算能源和物料流的成本，并分配给具体工厂、客户或成本单元。
对分层成本核算结构进行灵活建模
对数量进行费率分配，通过费率和价格时间系列进行灵活价格评估
将能耗数字/成本传输到 ERP 系统
基线管理
计算性能指标是一个能源数据管理系统的核心任务。但是，即使提供了性能指标，用户常常仍需要对它们进行说明解释。通过基线管理，一个基于历史数据的模型可以计算任意时刻的理论能耗（基线）。
这个理论能耗作为用于能源监测或能源控制的默认值。用户可以随时看到实际能耗是高于还是低于计算的理论值。若计算出这两个值随时间推移而产生的理论偏差，就可以确定工厂的能效。
批次能源数据分析
特别是，如果工厂的能耗取决于生产的材料，与批次相关的分析就必不可少。在 Energy Manager 中，可对工厂进行映射，并定义、添加和计算要计算的指标。
在数据采集后立即进行指标计算，供用户进一步分析。
在 Web 客户端中，用户可使用工厂过滤器、材料过滤器或批次过滤器来进行选择，并在图表中对所选批次进行详细分析。
能源预测
Energy Manager PRO 可让您掌控所有相关信息，因而可十分**地预测一个或多个地点‘、建筑物、生产区域或具体耗电设备的能源需求和负荷曲线。
基于与生产相关的因素（生产计划）和基本负荷曲线（典型日子）来生成要求预测
通过多变量回归分析，可简单评估并建模影响因素。此模型可用于计算将来的能源需求
能效措施的管理
一个地点的所有能效措施都集中记录在 Energy Manager PRO 中。每种能效措施都可分配给一个特定地区、部门甚至特定工厂
基于每种能效措施的潜在节约与成本，自动计算出能效
预定义的能效措施实施进度状态
分类：预定义优先级或类别有助于排出能效措施的优先顺序
能源监测
通过能源监测，很容易采集并分析测量仪表的详细数据，以提高它们在配电系统中的可用性。
只需点击几次鼠标，就可以显示电流、电压和功率因数的测量值。
如果一个系统出现故障，则可**分析此时间点的详细数据并发现潜在原因（如瞬变和电压骤降）。
能源报告
使用可自由设置参数的报告生成器来生成余额、协议、帐单
全自动报告、电子邮件发送和文档管理
通过 Energy Manager Web 客户端，在公司范围内查看仪表板、报告和结果
通过关键性能指标 (KPI) 警告系统显示有关与指定参数间偏差的信息
| 单相电机,一支表笔接地,另一支分别测量电机启动,运行,公共绕组,阻值应无穷大或接近无穷大,没有阻值或阻值很小,表示电机已坏。然后分别测量三绕组阻值,启动绕组等于运行和公共绕组阻值之和,三相电机与单相电机测量方法相同,不同的是三相电机三绕组阻值相同。 万用表是很难判断电机的好坏的。因为万用表的*大电阻档也不过*10K，而电机的绝缘电阻至少要达到0.2Mc以上才能使用，所以用万用表是难以测出电机的好坏的，*多是可发以测出电机是不是断路，测它是不是短路，却要相当丰富的经验才行。测量电机的好坏，**是使用0.5M以上的兆欧表即通常所说的揺表测量才是*可靠可行的方法。 如果你真的没有揺表，那就用万用表基本的判断一下吧。是三相异步电机吗？先看电机外表，是否有损坏，转动几下转子，看否能轻易转动无卡壳现象，排除机械故障后，有万用表电阻档先一个一个测绕组，看绕组两头是否断开（有断开电机就不能用了），再测绕组跟绕组之间，看是不是有连接（有连接不能用了），再测绕组跟外壳，看是否有接地（有接地也不能用了），如果都没问题，再把6个抽头拿出来，U1V1W1接一起，U2V2W2接一起，用万用表电流档把表笔接上去，转动电动机，看表头指针的偏转幅度，不偏转或轻微偏转为好，偏转幅度很大就不能用了。 如果都没问题可以通电试试，注意随时断电即可。 |
| 当A、B、C三相每相绕组只有一个线圈均匀对称分布在圆周上，则电流变化一次，旋转磁场转过一圈，这就是一对极。 如果A、B、C三相绕组每相分别由两个线圈串联组成，每个线圈的跨距为1/4圆周，那么三相电流所建立的合成磁场仍然是一个旋转磁场，并且电流变化一次，旋转磁场仅转过1/2转，这就是2对极。同理，如果将绕组按一定的规则排列，可得3对极、4对极或一般地说P对极。P就是极对数。 极对数P=我们通常所说的极数 / 2 三相异步电机的同步转速n0=60*f/p =3000/p (f为频率 50赫兹） 这样：1对极 n0=3000 2对极 n0=1500 3对极 n0=1000 4对极 n0=7500 三相异步电机由于有转差率（一般为百分之几），所以额定转速略小同步转速，所以可根据电机铭牌上的额定转速看出它的极对数，比如1400多转必为2对极，900多转必为3对极。 比如2极电机，就是一对磁极，极对数是1；4极电机，就是二对磁极，极对数是2，余此类推！其与旋转磁场转速的关系是：旋转磁场转速=50*60/极对数 |