通常，两个 WinCC 站或过程数据服务器并行运行。每个站有其自己的过程连接和自己的数据归档。WinCC/Redundancy 确保系统和用户归档数据的自动匹配。 如果两台服务器计算机或 WinCC 站中的一台服务器计算机或 WinCC 站故障，第二台服务器计算机或 WinCC 站将接管消息和过程数据的归档，因而可确保无缝的数据完整性。在客户端/服务器模式中，系统自动地将客户端从故障的服务器切换到冗余的服务器。这可确保每个操作员站上的连续设备可视化和操作。 当故障的设备重新开始运行时，所有故障期间归档的过程值、消息和数据均将与恢复的设备自动匹配。这个过程在后台运行，不会影响设备运行的连续性。完成该操作后，两台相同的服务器/站将再次可用。 通过插入两个通信模块和组态两个通信路径（S7-REDConNECT 软件包）冗余（需要 H 系列 SIMATIC S7）组态与 SIMATIC S7 PLC 的通信。必要时，使用故障安全型 H 系列 SIMATIC S7 PLC 可以进一步提高控制层的可用性。 接线的顺序是：等到一切准备好了之后按照原理图再进行接线，首先要完成主电路的接线，然后依次接控制电路和信号线路。放线，放线的时候要根据实际需要的长度来进行，活动线束要考虑的*大极限的位置需要长度，放线的时候要尽量使用短的线头，避免造成浪费的现象；二次导线的中间不可以有接头，强力拉伸导线和绝缘被破坏的情况，导线的排列要尽量减少弯曲和交叉，弯曲的时候对弯曲的半径要进行控制，完成弧形的，导线交叉的时候，一些导线会跨过导线，一般都会将细的导线放置在上面，布线的时候每根导线都要拉直，做到平直整齐，样式美观，否则看上去会显得杂乱无章。导线穿越金属板孔的时候，要在金属板孔上套上保护的东西，比如橡皮护圈，而且可以分段缠绕，缠绕的时候要显得整齐。 接线头的压制，电线接过接线头和接线外部元件的时候，合上断路器，检查每一条线路是否可以正常工作，如果可以再进行下一道工序。 |
| 电动机在运行过程中，由于维护和使用不当，如起动次数频繁，长期过负荷，电动机受潮，机械性碰伤等，都有可能使电动机发生故障。 电动机的故障可分为三类： 第一类是由于机械原因引起的绝缘损坏，如轴承磨损或轴承熔化，电动机尘埃过多，剧烈振动，润滑油落到定子绕组上引起绝缘腐蚀而使绝缘击穿造成故障等。 第二类是由于绝缘的电气强度不够而引起绝缘击穿，如电动机的相间短路，匝间短路，一相与外壳短路接地等故障。 第三类是由于不允许的过负荷而造成的绕组故障，如电动机的单相运行，电动机的频繁起动和自起动，电动机所拖动的机械负荷过重，电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等，都会造成电动机的绕组故障。 一 、电动机起动时的故障 电动机起动时，当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听嗡嗡的响声或者不能转到全速，这时故障的原因可能是： 1.定子回路中一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机断路器及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场，电动机就不转。 2.转子回路中断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机就不转或转得很慢。 3.在电动机中或传动机械中，有机械上的卡住现象，严重时电动机就不转，且嗡嗡声较大。 4.电压过低。电压过低时电动机转矩小，起动困难或不能起动。 5.电动机转子与定子铁芯相摩擦，等于增加了负载，使起动困难。 值班人员发现上述故障时，应立即拉开该电动机的断路器及隔离开关，起动备用电机并用摇表检查故障电动机的定子和转子回路。 二、电动机定子绕组单相接地故障 发电厂的厂用电动机分布在锅炉、汽机、化学及运煤等车间，而这些地方容易受到蒸汽、水、化学药品、煤灰、尘土等的侵蚀，使得电动机绕组的绝缘水平降低。此外，电动机长期过负荷，会使绕组的绝缘因长期过热而变得焦脆或脱落，这都会造成电动机定子绕组的单相接地。在中性点不接地系统中，若一相全接地，则接地相的对地电压为零，未接地两相的对地电压升高 1.73 倍，同时在接地点有三倍的正常运行时的对地电容电流流过，因此，在接地点可能产生间歇性电弧(电弧周期性地熄灭和重燃)。由于电弧对相间绝缘的热作用，使定子绕组绝缘温度升高，绝缘过早损坏。若长期使电动机单相接地运行，则电动机会因过热而烧坏。 当电动机发生单相接地时，因各相之间的相间电压不变，所以允许短时间运行一段时间后切断电源，用相应电压等级摇表进行检查。检查时，如测得相对地(外壳)的绝缘电阻值很低时，说明绝缘已经受潮。若绝缘电阻为零，则说明这一相与外壳相碰，已经接地，不能再继续运行，应进行吹灰及清理工作。运行现场若不能消除时，应由检修人员进行修理，将转子抽出后，用红外线灯泡干燥或将电动机置于干燥室内烘干，一直到绝缘电阻合格为止。 三、电动机的自动跳闸和故障停运  1. 电动机的自动跳闸当运行中的电动机发生定子回路一相断线，绕组层间短路，绕组相问短路等故障以及电力系统电压下降时，在继电保护的作用下，该电动机的断路器便自动跳闸。电动机跳闸后，应立即起动备用电机，断开故障电机的电源，以保证整个系统的正常运行。待备用电机起动正常后，应对故障电动机进行检查。检查的项目包括拖动的机械有无卡住；电动机定、定转子绕组、电缆、断路器、熔断器等有无短路的痕迹；保护装置是否误动作等，必要时需对电动机进行绝缘电阻的测量。 有些电动机没有备用电机，因此对于重要的厂用电动机，若跳闸后没有明显的短路象征，为了保证供电，允许将已跳闸的电动机进行强送电一次。 2. 电动机的故障停运 1)运行中的电动机有下列情况之一者，应先起动备用电机，然后再将故障的电动机停止运行。 (1)定子电流超过正常运行的数值； (2)电动机发生严重的振动； (3)轴承温度剧烈上升，并超过规定值； (4)铁芯温度及出风温度超过正常值； (5)电动机内部有火花或绝缘有焦臭味。 2)电动机运行中遇有下列情况之一者，应立即停运，然后起动备用电机。 (1)电动机所属回路发生人身事故； (2)电动机及其所属电器设备起火或冒烟； (3)电动机所带动的机械损坏至危险程度； (4)发生异响和迅速发热的同时，电动机转速急剧下降。 3)故障电动机停止运行后，有下列情况之一者不得强送电。 (1)电动机及其起动装置或电源电缆上有明显短路坏现象； (2)电动机及所属回路发生人身事故； (3)电动机所带动的机械损坏至危险程度； (4)电动机冒烟； (5)电动机开关由差动或速断保护动作而跳闸者。 四、其他事故处理 1. 下列情况下，对于重要的厂用电动机可以先起动备用电动机，然后停故障电动机。 1）发现电动机有不正常的声音或绝缘烧焦味时； 2）电动机内或起动调节装置内发现火花； 3）电动机电流超过正常运行值； 4）电动机出现不正常的振动（超过振动许可标准）； 5）电动机轴承的温度及温升超过规定值； 6）密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。 2. 运行中的电动机，在继电保护装置动作或由于电气方面原因跳闸后，一般应经电气值班人员检查后再行起动。如是重要厂用电动机，又无备用电机时，允许在作以下四项检查而情况正常时，将已跳闸的电动机试起动一次： 1）检查电源正常； 2）电机控制信号回路核查无异常； 3）电机本体无明显异常； 4）所带动机械部分无明显异常。 如发现有以下情况之一时不可起动： 1）发生需要立即停机的人身事故； 2）电动机所带动的机械损坏； 3）在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象； 4）电动机跳闸后发现冒烟焦味等现象。 3. 重要厂用电动机失去电压或电压下降时，在 1 分钟内禁止值班人员手动切断厂用电动机（这类电动机以及失电 1 分钟后允许切断电源的电动机数量由各专业在辅机运行规程中详细规定）。但对绕线式电动机，当失去电源后，应立即遮断电动机，并将起动电阻恢复到起动状态。 4. 下列情况之一时，应立即停用电动机，并通知有关部门进行检查： 1）开关合闸后电动机不旋转或不能转到正常转速； 2）电动机起动或运行时空气间隙中冒出火花和烟气； 5. 电动机起动或运行中，当保护装置动作使开关跳闸时运行人员一般应检查下列项目，必要时通知电气检修会同检查： 1）是否由于联锁跳闸； 2）熔丝是否完好，开关触头是否接触良好； 3）被带动的机械有无故障； 4）测定电动机与电缆的绝缘电阻是否正常； 5）保护装置定值是否太小，起动时过流闭锁装置是否正常； 6）电动机本体有无烟火或烧焦气味； 经上述检查均未发生问题时可试起一次，试起成功可投入运行，否则应查明原因，消除故障后方准使用。 6. 电动机在运行中声音异常，电流表指示上升或降至零，一般应检查下列项目： 1）是否由于系统电压降低； 2）判明电动机是否单相运行； 3）绕组是否有匝间短路现象； 4）机械负荷是否增大。 应查明原因做出相应处理，消除故障后方准运行。 7. 电动机过热，电流表指示正常 检查冷却系统是否正常，若不正常应消除故障，并设法加强冷却。 8. 电动机起火：必须先将电动机的电源切断，才可使用电气设备专用灭火器进行火。 |