西门子低压电器|变频器总代理商

一、触点松动回开裂     触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。     出现铲除点松动，是簧片与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。     触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。     触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决定。触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。     触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。     相关人士总结：     触点电蚀。     触点切换的负载多是感性的，在断开感性负载的瞬间，它积蓄的磁能会在触点两端产生很高的反电势，击穿触点间的气隙形成火花，产生电蚀，造成接触面凹陷，引起接触不良，或是将两触点粘在一起不能分离，从而造成短路。防止触点间的电蚀可以采用设置电阻灭火花电路、设置阻容灭火花电路等措施实现。     触点积尘。     灰尘、污垢会在继电器的触点上沉积，会使触点表面生成一层黑色的氧化膜，导致继电器接触不良，因此需要定期要对触点进行清洗，可以采用****液体，这样能够保证触点的良好接触性能。    二、继电器参数不稳定     电磁继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。     三、电磁系统铆装件变形     铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。     四、玻璃绝缘子损伤     玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操作者在继电器生产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整齐排列放在传递盒内，装配或调整时，不允许扳动或扭转引出脚。     五、线圈故障     继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用器具中，如果碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动，磁损增大。多绕组线圈一般是用颜色不同引线做头。焊接时，应注意分辨，否则将会造成线圈焊错。有始末端要求的线圈，一般用做标记的方法标明始末端。装配和焊接时应注意，否则会造成继电器级性相反。

　　对电气设备的研究与探索，从电气设备的诞生之日起就没有间断过，从事故维修、定期维修再到状态检修，这是历史发展的必然。随着科学技术的发展，电气检修越来越受到人们的重视，电力能源在国民生产中的地位也日益提升。通过多种手段进行电气检修，提高对电气设备检修的针对性和有效性，及早发现问题并解决问题，避免问题扩大化，可以有效延长设备寿命，合理降低设备运行维护费用。
　　一、电气检修存在的问题
　　1.在线监测技术不够完善
　　状态检测是电气检修的常用方法，但是目前受到很多条件的限制。国内现行的检测技术存在着不同程度的缺点，例如：在线监测数据的精度会受到传感器准确度、稳定性的制约，当电气设备的负荷变化较大或者受到雷电冲击时，就会出现失误，甚至造成设备的损坏。目前，我过在电气检修领域相对成熟的技术有红外热成像技术、变压器油气色谱测试等，但是这些技术在实际应用中仍旧无法满足实际检测的需要。
　　2.状态检修实践积累不足
　　随着科学技术的发展，电力检修工作受到人们越来越多的关注，目前，国内大部分供电企业已经成立电气检修的检修试点，在这一阶段，相关单位还未建立起明确的监督管理体系，管理体制存在很大的漏洞，一些管理人员缺乏必要的管理知识，难以满足工作的要求。管理人员在电气检修过程中扮演着决策者的角色，如果缺乏必要的专业知识和管理能力，就无法及时实现状态检修的决策，不能顺利完成检修工作。
　　3.电气检修数据资料不全
　　电气检修工作关系到检修人员的生命财产安全，关系到企业的生产效益，因此保证电气检修工作质量是十分必要的。随着科学技术的发展，新型的电气检修技术不断在实践中得以应用，记录电气检修的数据资料，并进行分析、整理与存档，有利于实现数据共享，找到电气事故发生原因的规律。目前，我国缺乏系统、完备的电气检修数据资料，也缺少全国、全电网范围的同类型设备的统计数据，难以实现设备共享，给各部门之间的交流造成了影响。
　　二、做好电气检修工作的对策
　　1.掌握电气设备故障检修的有效方法
　　1.1电气设备故障检修应先动口再动手
　　电气检修人员要沉着冷静，对于有故障的电气设备，不要急于动手检修，要首先询问产生故障的前后经过及故障现象，详细了解情况之后再确定检修办法，制定检修方案。对于生疏的电气设备，检修人员首先要熟悉其电路原理和结构特点，在拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
　　1.2电气设备故障检修应先检查机械再检查电气
　　电气设备检修要遵守一定的流程，有一定的先后顺序，一般来讲，要先检查机械零件，在确定械零件没有故障之后再进行电气方面的检查。在检查电气设备的电路故障时，要先利用精密的检测仪器寻找发生故障的部位，在确认没有接触不良故障之后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
　　1.3电气设备故障检修应先检查设备外部再检查设备内部
　　电气检修要先检查设备外部有无明显裂痕、缺损，根据设备说明书了解设备的使用年限，并询问设备的维修史，在排除设备外部的故障因素并确定是设备内部的故障之后，再对设备的内部进行拆卸检查，避免盲目拆卸对设备造成的不必要的损坏。
　　1.4电气设备故障检修应先清洁后维修
　　有的电气设备，由于其工作环境的影响可能收到很大的污染，对这类设备进行检修时，检修人员要先清洁设备的按钮、接线点、接触点等，检查电气设备的外部控制键是否失灵，结合以往的工作经验，此类电气设备出现问题，大部分是由脏污及导电尘块引起的，对设备进行清洗一般就会恢复正常。
　　1.5电气设备故障检修应先静态检查再通电检查　　在进行电气检查时，电气检修人员要谨慎小心，保护自己的人身安全。检修人员要先检查电气设备电源部分是否发生故障，确保电气设备在未通电的状态下，判断其按钮、转换开关、接触器、热继电器、过流继电器、中间继电器、保险丝等是否完好，再根据工作经验和专业知识判断故障发生的所在。之后再进行通电试验，通过听电气设备的声音以及测定的参数来判断故障的所在之处，之后着手维修。
　　2.加强管理，制订标准化的电气检修表单并实施
　　2.1规范检修工序
　　电气检修需要遵循一定的程序，严格按照电气检修表单中所列的工序继续检修，才能保证检修工作的顺利进行，保证检修质量。标准化的电气检修表单不仅严格规定了电气检修的工序，还列出了关键工序，重点控制关键环节的质量。在电气检修中，每项工作都要严格按照工序进行，如果违反了工序就需要返工，因此在制定电气检修单的时候，要反复研究各个工序的先后，保证检修工作的顺利开展。此外，严格的电气检修工序便于在检修结束后进行故障的分析与统计，可以为以后的检修工作提供宝贵的经验。
　　2.2制定各工序的完好标准，做好质量验收
　　电气检修表单中对每一道工序都制定了相关的完好标准，检修人员在每完成一道检修工序后都应当能够看到检修结果，使检修人员能及时确定当前的检修工作是否达到质量要求，确定是否需要返工。如果没有具体的检修标准，就难以评估检修工作的质量，不能及时返工，很容易扩大小问题的影响范围，把当前工序存在的问题带入到下一道工序，造成更大的损失，难以保证工程的质量。为了保证检修工作的质量，检修人员要依照工序的重要程度进行分级验收，对重要工序的验收要层层把关，从而实现对检修重要环节的多层把关。