西门子数控机床授权代理商

    近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，我国各机械制造行业纷纷采用数控设备。它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。在高效率的自动化生产中，如果数控设备出现了故障，轻则影响设备的利用率，重则影响企业的兴衰。如果一个企业因为关键数控设备经常发生故障而停机，维修工作又不及时，就必然会影响产品的生产周期，甚至影响企业的信誉。所以，加强数控设备使用管理，降低数控机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。

一、故障原因统计

目前数控设备产生故障的原因很多，归结起来大致如表1所示。表1 数控设备产生故障的原因统计

二、故障原因关联图 笔者在某工业基地进行了多次实践，通过对其设备产生故障原因统计，得出各项故障的原因关联情况，如图1所示。

三、原因分析及要因确定 经分析和总结，找出了影响数据丢失或变动和编程操作错误的各种末端原因。从关联图中，我们得出数控设备产生故障的主要因素如表2所示。 图1 故障原因关联图表2 要因确定表

四、 主要原因解决对策 根据故障产生主要原因，可采取如表3所示的解决对策。表3 要因对策表

五、对策实施

1. 及时更换备份电池机床参保据存在随机存贮芯片中，芯片断电或其工作电压低于5%时，会引起数据全部丢失或改变。所以每月定期检查备份电池的电压并及时更换低电压的电池。

2. 长期不用的机床，每周至少通电两次以上在机床未通电时，用备份电池给芯片供电，保持数据不变。机床上电池在电压过低时，通常会在显示屏幕上给出报警提示。在长期不使用时，要经常通电检查是否有报警提示，并及时更换备份电池。经常通电可以防止电器元件受潮或印制板受潮短路或断路等。

3. 在打雷时，不要开机床雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：

(1)打雷时不要开启机床；

(2)在数控间房顶上架设避雷网；

(3)每台数控机床接地良好，接地电阻小于4Ω。

4. 进行业务培训

(1)培训熟练的技术人员和操作人员数控机床是一种高精度、高效率、具有一定柔性的加工设备，与普通机床的操作有很大不同，只有熟练掌握了操作技能，才能减少错误，提高机床加工效率。所以要针对每一台不同的数控机床对操作者进行操作培训。

(2)提高数控加工工艺水平建议工艺部门根据数控加工技术改进工艺，并加强编程人员的业务学习。

 七、结束语

 通过以上对策，可以降低数控设备的故障发生率，使企业降低维修费用，保证产品的生产周期，从而为企业创造出更大的效益。

1）电源接通后无基本画面显示
（a）电路板03840号板上无监控灯显示
（b）03840号电路板上监控灯亮
原因：
   ①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则plc有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。
   ②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
   ③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。
2）CRT上显示混乱
（a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。
（b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
（d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。
3）在自动方式下程序不能启动
（a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
（b）系统处于自动保持状态。
（c）禁止循环启动。 检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
4）进给轴运动故障
（a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：
   ①操作方式不对；
   ②从PLC传至NC的信号不正常；
   ③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。
   ④发生22号报警，它表示位置环未准备好。
   ⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。
   ⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
   ⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。
（b）进给轴运动不连续。
（c）进给轴颤动。
   ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行**化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。
   ②CNC系统的位控板有故障。
   ③机构磨擦力太大。
   ④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。
（d）进给轴失控。
   ①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。
   ②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。
   ③进给驱动单元有故障。
   ④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。
   ⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。
（e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有**化或者KV系数太大。
（f）105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。
5）主轴故障
　　如果实际主轴转速超过所选齿轮的*高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。
6）V•24串行接口报警
（a）20秒内仍未发送或接收到数据时：
   ①外部设备故障；
   ②电缆有误；
   ③03840板有故障。
（b）穿孔纸带信息不能输入，其原因有：
   ①操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；
   ②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；
   ③如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC与NC接口信号Q64•3为“1”（循环禁止）引起的。
（c）停止位错误。
   ①波特率设定错误；
   ②阅读机有故障；
   ③机床数据错误。