西门子触摸屏6AV2123-2MA03-0AX0

西门子802d sl 车床改为铣床，注意以下几点：
1.SINUMERIK 802D sl 使用标准机床数据，针对设备的加工工艺必须安装相关设置文件，即从工具盒装载到控制系统中。即通过设置文件配置以下工艺：
? 车削
? 铣削
从随机附带的toolbox-安装的工具盒中根据控制系统的类型(value, plus, pro)使用和工艺匹配的设置文件，进行系统初始化安装，随机附带的toolbox中包含有铣削配置文件：
? setup_M.arc-包含所有用于铣削工艺的设置（包括标准循环）。
2.安装方法必须遵循以下：
? 建立 PC 和控制系统（CNC 操作面板）之间的连接
? 接通控制器并等待系统启动无差错完成。在操作区域“系统”中为保护等级 2 或更高等级设
置密码。
? 启动 PC 上的 RCS802 并通过按钮建立 PC 和控制系统的连接。
? 利用复制/插入，将设置文件的图标复制到 802D sl 驱动器 A 的文件夹数据中。
? 在传输过程中多次自动执行引导启动。
? 至此 SINUMERIK 802D sl 被预设成所需要的工艺版本。
3.安装铣床版程序完成后，在机床参数中设置参数 ：
1.通过机床数据的设定来实现定义机床轴，并决定单个轴的名称。

MD 20050[0]=1    MD 20060[0]=X            
MD 20050[1]=2    MD 20060[1]=Y 
MD 20050[2]=3    MD 20060[2]=Z 
MD 20050[3]=4    MD 20060[3]=SP1 
机床轴：对于每个机床轴，其名称由MD10000确定。     

设备启动后，报400253号报警，plc停机。是什么原因引起，该如何处理？

答：西门子840D数控系统报警400253，解释：由于 SPL（安全集成） 系统错误 PLC 停止。
说明： NCK 和 PLC 之间的通讯中断之后，调节 SPL 数据的交叉核对， PLC 被利用 5 秒的延迟时间切换到停止状态。
按照以下方法解决：
1.重新关闭，再 打开系统，观察报警消失否？如未消失，请继续，
2.观察机床的报警及操作信息，会有一定的提示帮助你查找报警400253 故障原因，操作信息的内容不可忽视了。即不仅要检查ALARM界面、还要检查“MESSAGE”界面内容，
3.在plc的状态诊断画面中，查找安全逻辑控制位，还是要结合第2.步骤查看到的逻辑位，以此入手，可以快速查找到故障原因。

如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障。如果闪烁频率为2Hz，则plc有故障。如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

1）电源接通后无基本画面显示

 （a）电路板03840号板上无监控灯显示
 （b）03840号电路板上监控灯亮
 ①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。
 ②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
 ③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。

 2）CRT上显示混乱

 （a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。
 （b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
 （c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
 （d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。

 3）在自动方式下程序不能启动

 （a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
 （b）系统处于自动保持状态。
 （c）禁止循环启动。 检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。

  4）进给轴运动故障

 （a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：
 ①操作方式不对；
 ②从PLC传至NC的信号不正常；
 ③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。
 ④发生22号报警，它表示位置环未准备好。
 ⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。
 ⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
 ⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。
 （b）进给轴运动不连续。
 （c）进给轴颤动。
 ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行**化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。
 ②CNC系统的位控板有故障。
 ③机构磨擦力太大。
 ④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。
 （d）进给轴失控。
 ①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。
 ②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。
 ③进给驱动单元有故障。
 ④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。
 ⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。
 （e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有**化或者KV系数太大。
 （f）105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。

 5）主轴故障

 　　如果实际主轴转速超过所选齿轮的*高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。
  6）V·24串行接口报警
 （a）20秒内仍未发送或接收到数据时：
 ①外部设备故障；
 ②电缆有误；
 ③03840板有故障。
 （b）穿孔纸带信息不能输入，其原因有：
 ①操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；
 ②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；
 ③如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”（循环禁止）引起的。
 （c）停止位错误。
 ①波特率设定错误；
 ②阅读机有故障；
 ③机床数据错误。