SIMATIC WinCC flexible Runtime Advanced 可用作带有 128 个，512 个，2 048 个，4 096 个，8 192 个 和 16 384 个 PowerTag 的软件包。 术语 PowerTag 专用于识别过程变量和与控制器有过程连接的范围指针。不带过程链接的变量，变量的常量限制值和消息（*多 4 000 位触发消息）也可用于提高系统性能。WinCC Runtime Advanced 的功能范围包括用于可视化和报告的集中 HMI 组件，可以使用可选包进行扩展以满足要求和降低成本。 SIMATIC WinCC Runtime Advanced 可通过 SIMATIC WinCC Advanced 或 SIMATIC WinCC Professional 组态软件进行组态。
功能通过 Windows 兼容用户界面实现可视化由基于特定项目创建的可参数化画面对象和面板组成： 数字和字母输入/输出字段 静态文本图形和矢量图形显示 HMI 符号库提供了动画图形 条形图，趋势曲线图形，具有浏览与缩放功能还能读取行 相关符号文本和图表 用于过程操作的按钮和开关 过程值的编辑字段（信号） 作为其它画面对象实例的模拟显示器和滑块 从系统的基本对象创建的项目特定面板 各种标准形式的图形显示，例如，位图，.jpg，.wmf 报警和消息离散警报和模拟报警以及使用 SIMATIC S7 的事件驱动的 Alarm-S/Alarm-D 消息程序 也支持 S7-1500 控制器的新 ProDiag 报警和诊断方案 具有可自由定义的消息级别，用于定义确认响应和显示报警事件 报警和过程值的记录 1)文件（例如，CSV 或 TXT 文件）和 Microsoft SQL 数据库中的归档 在线评估过程值和报警日志 使用标准的 Microsoft 工具（如 Excel）评估过程值归档和报警日志
生成机器数据或生产数据的数据记录 数据记录的显示或输入通过可组态的画面对象进行，或通过分布在项目内的过程画面进行 将数据记录传送到 PLC，或从 PLC 传出 将数据记录导入到 CSV 文件/从 CSV 文件导入数据记录以使用其它工具（如 MS Excel）进一步处理 过程数据、报警事件和配方的归档时间或事件驱动报告输出 用户自定义布局 使用 VB 脚本，可实现灵活的扩展系统功能多语言项目支持*多 32 种联机语言 取决于语言的文本和图形 运行过程中的语言选择 根据监管部门的要求，提供面向用户的访问保护通过用户名和密码进行身份验证 与用户组相关的权限 基于 SIMATIC Logon1)的系统范围的中央用户管理， 正在运行操作时，监控操作员的更改1) 在 Audit Trail1)中的操作运行记录 连接各种不同 PLC 的内置 PLC 接口使用原始驱动程序和标准 OPC 通道进行的通信 使用几个协议进行同时连接：OPC 客户机或 SIMATIC HMI HTTP 协议是附加性的，也就是说，它们可结合其它 PLC 连接使用 HMI 系统和上位系统之间的开放式通信OPC 服务器 针对上位自动化组件（例如，控制系统或办公区域中的系统）将可视化系统用作数据服务器 OPC DA 服务器：变量，如过程值 基于因特网或通过企业内部网/因特网在 HMI 系统之间进行的通信 读取和写入变量。WinCC Runtime Advanced 或 SIMATIC 面板可为其它 SIMATIC HMI 系统或办公应用程序提供数据（变量） 按需或事件驱动发送电子邮件 例如，通过 SMTP 服务器（简单邮件传送协议）向维修人员发送电子邮件。 选择性地执行电子邮件/文本消息网关可支持对标准网络进行访问（需要借助于外部服务提供商） 通过面向设备的 HTML 页面进行系统诊断提供了以下功能： HMI runtime 时可起停，便于维护 可远程访问配方数据集、密码以及 HMI 系统信息 可使用文件浏览器访问 HMI 系统的文件 来自 Intranet/Internet 的组态数据 通过自己的 HTML 页面进行补充 WinCC Sm@rtServer，用于通过 Intranet 和 Internet 进行远程控制 1)显示和控制远程 PC 或面板上的过程画面 SIMATIC HMI 系统可以用于远程控制或监视另一个系统；分布式操作员站客户机/服务器组态的条目分类或前端站或控制室解决方案的条目分类。 1) 用于 SIMATIC WinCC Runtime Advanced 的选件；必须单独订购运行版许可证更多信息，请见“WinCC 选件”。 系统要求
1) 与选件组合使用时，可能需要功能更强的系统 2) 对 RAM 的要求主要取决于所用图形的大小。
除 WinCC 之外，Windows 还需要硬盘上的空间；例如，应针对交换文件提供可用存储空间。建议使用以下公式：交换文件的大小 = 3 x RAM 的大小 有关更多信息，请参见 Windows 文档 复杂和恶劣的工作环境是产生电磁干扰的源头。电气设备有时直接或间接地受到外部影响，如焊接作业的电火花、设备操作过电压、大气环境过电压、无线对讲设备高频电波、大容量电机和开关设备等。又如35kV以上升压站隔离开关分合操作以及直供馈线停投操作； 电力系统接地故障时，工频故障电流流入接地网上不同两点间将呈现较大电位差；恶劣天气雷击等外部干扰。 有时也受到内部电气设备本身产生的干扰，如机端励磁或硅整流励磁系统、输出高次谐波对转子保护等的干扰； 电压波动、系统多点接地电位差，（无蓄电池的）变电站继电保护电源滤波不好，或浮充电供电品质差等的内部干扰。 由于电磁干扰方式不同，又可将其称作辐射干扰。 比如，在电气设备四周进行焊接作业、无线对讲机联系、高压试验等形成电磁场，直接对设备产生的干扰。另外，由于设备布局、布线不合理，相邻或相连设备之间存在有电容、电感或者绝缘薄弱漏电的耦合型干扰等。 实践经验证实，仅有1V、2V； 干扰信号与测量信号叠加起来使测量装置大幅偏离实际值的差模干扰等，这些都应重点防范。 如何预防及抑制干扰的措施 隔离措施： 例如采用光电耦合器，使电器测量的开关信号在电器上完全隔离，可实现地电位的隔离，对抑制共模干扰较为有效;采用隔离变压器，如电压、电流、直流逆变电源、引线保护等，避免将电信线与电力线放在同一根电缆线中，将信号电缆、控制电缆、电力电缆分层敷设;避免测量回路与强电回路采用同一接地线等。 采取屏蔽： 电场屏蔽，良导体制成的法拉第笼接地良好，以保证零电位，阻止屏蔽设备外的电场进入屏蔽体内部。磁场屏蔽，在低频段要采用导磁材料较好的硅钢等金属作为屏蔽体，使干扰磁场的磁力线沿磁阻较小的屏蔽层通过，以减少干扰磁场穿入屏蔽体内;在高频段采用上述两种屏蔽方式，利用屏蔽体阻止高频电磁场在空间的传播;利用金属导体对电磁波的反射衰减和吸收衰减，当电磁波射入金属屏蔽层时，由于波阻抗的不同，一部分被反射，另一部分在金属屏蔽层形成涡流而损失，即吸收损耗。 如采用带有铠装铅包屏蔽层的控制电缆，其屏蔽层在升压站和控制室两端可靠接地，可以有效地削减地电位升高对仪表和继电保护装置的干扰;电缆有中间过渡或中继连接时，要处理好屏蔽层的连续性;不要认为信号电缆是低压设备，而忽视其绝缘状态，要保证测量电缆有良好的绝缘层和干燥环境;测量回路的二次插件的屏蔽层，要在保护屏处可靠接地;禁止用电缆芯线两端接地，作为抗干扰措施。  接地：例如电压互感器二次中性点的接地，与电流互感器二次电流回路的接地，宜选择在控制室接地;高频保护的二次电压电缆回路的接地点，与一次接地线的接地点有3～5m的距离，有时要用多根导线接地;继电保护的交流电压、交流电流和直流进线，有时为消除高频干扰，在进入测量装置前先经电容接地，经过抗干扰后，引入装置的走线还应远离直流操作电源线及高频回路的导线，不要习惯性地将同一方向的进线捆绑在一起。 其他措施： 对继电保护的测量继电器，要进行1MHz脉冲群干扰试验、静电放电试验(一般选8kV试验电压)、辐射电磁场快速瞬变干扰试验;对有可能在继电保护装置四周使用对讲机的场所，进行无线电信号干扰试验，否则在其四周禁止使用无线对讲机或改进屏蔽措施;敷设二次电缆要选好位置，尽量远离高压母线和避免与之平行，尽量远离电容式电压互感器等电容设备，动力电缆与控制电缆不要放在同一电缆层架，信号电压较弱的电缆，尤其要远离电力或信号电压较强的电缆，合理布置和安排电缆走向，以减少和消除寄生电压的干扰;提高设备自身的抗干扰性能，采用性能可靠的滤波装置，使整流后的输出电压波纹系数小于5%;加强接地铜排的维护保养。 |
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