| 三相电压或电流不平衡会对电力系统和用户造成一系列的危害,主要有以下几个方面: (1)引起旋转电机的附加发热和振动,危及其安全运行和正常出力。 (2)引起以负序分量为起动元件的多种保护发生误动作(特别是电网中存在谐波时),严重威胁着电网的安全运行。 (3)电压不平衡使发电机容量利用率下降。由于三相不平衡时*大相电流不能超过额定值,因此在极端情况下,只带单相负荷时,设备利用率不能超过额定值。 (4)变压器的三相负荷不平衡,不仅使负荷较大的一相绕组过热,导致其寿命缩短,而且还会因磁路不平衡造成附加损耗。 (5)电力系统三相不平衡会增大对通信系统的干扰,影响正常通信质量。 |
前端监控设备大多数都是安装在室外工作的，雷雨天气容易遭受到雷击，所以防雷工作显得格外重要。那么，在为前端监控设备选配防雷器的时候，要注意是么要点呢？下面我们来看看。
在监控系统中，受保护点内的信号线可以不需要安装防雷器。但如一定要安装防雷器的话，那就不能与其他防雷器的等电位连接，也不能接地线。如下图所示：
在野外或雷击频发区，防雷器的数值应不少于40KA,因为野外环境空旷，地势高，监控系统就会更加容易遭受雷击的损害，而且感受到的雷电电流大，因此需根据设备所处的防雷区及其耐冲击过电压类别和绝缘冲击电流值等的不同而选用不同等级的防雷产品。
在有使用地线的监控系统中，防雷器是必须共地的。如下图所示：
不能漏选防雷器，雷电会从没有安装防雷器的线路进入或者流出那就会造成设备的损坏，因此不能漏选防雷器，如下图所示。
随着电力技术人员的不断探索，我国工厂的电气设备的维护与管理过程已经形成一定的体系，以下是对电气设备维护与管理工作具体内容的详细阐述。（1）电气检验。这里所说的电气检验主要是针对与工厂的所有的电气设备进行检验。电力检验人员在有关的电气检验方案的指导下，对工厂的一次设备进行检验。在某些要求严格的工厂中，一般还需要对工厂的二次设备进行检验。以*大限度的符合电气设备的工作要求。
（2）通电检查。第一次通电检查是将所有的电气设备置于空载的情况下进行通电检查。第二次通电检查是将所有的电气设备置于过载的情况下进行检查。检查过后，还需要工作人员对检查中电气设备所存在的一些故障和问题进行维修。这样做的目的是保证电气设备无论是在正常的工作状态，还是在过度工作的状态，都能达到很好的工作效率。
（3）审核试验。这一步对于工厂电气设备的高效运行来说是不可缺少的。这一步工作的主要内容是有相关的电气测试人员对于维护工作的各个详细过程进行审核，确保不发生一些因人为因素而导致的误差，如果有条件的话，电力技术人员还可以在计算机硬件和软件的支持下，对电气设备的安装图纸进行进一步的检验。保证电气设备的正常运行。
在工厂电力设备的维护工作中，首先工厂需要对相关的电力维护人员进行一定的电力知识培训，确保每个电力维护人员都能单独进行发生触电事故的救护工作。其次，为了保证整个电气设备的维护工作拥有一个良好的工作环境，在工厂中，在整个维护过程中，周围不能出现危险化学品和危险的气体，以免发生爆炸的危险，造成人身伤亡。另外，为了进一步保证电力维护人员的人身安全，应当在维护过程前，对电力维护人员的防护设备进行检测，看其是否符合绝缘的标准或者是是否出现漏电的现象。
尽管我国工厂的电气设备的维护与管理工作已经形成自己的标准和体系，但是仍旧存在着一些问题。以下笔者将对这些问题进行详细阐述。（1）电气设备的安装与维护工作的监督力度不够。在我国，许多的工厂的工作人员仅仅是将电气设备的安装工作作为自己的本职工作。而对电气设备的维护工作却缺乏一定的重视度。究其原因是当下我国电气设备的维护与管理工作没有做好配合，从而导致无法形成一个鲜明有效的监督体系。大大降低电气设备的工作效率，同时电力工作人员忽视对电气设备的维护，还会极大可能引发一些电气事故，给工厂带来严重的经济损害。（2）电气设备的安装与维护工作缺乏一定的衔接度。在当前我国部分工厂将电气设备的安装与维护工作分离开来，这样做虽然在一定程度上可以缓解工作人员的压力，提高工作的效率。
针对工厂的电气设备在维护与管理工作中所存在的种种问题，现就如何提高工厂电气设备维护与管理的效果提出探讨。基于以上所输电气设备的安装与维护过程存在着严重的脱节的问题。工厂应该从加强电气设备安装与维护工作的结合力度。在进行维护与管理工作前，工厂应对安装与维护工作各自所需要的人员人数进行统一的人力资源分配，剩余的人员则做好安装与维护工作的技术监督。在工作过程中，安装人员可以对维护人员在工作中存在的一些不足进行技术指导，同时维护人员又可以反过来为安装人员的安装方案提出更新。在保证技术交流的基础上落实好电气设备安装与维护过程中的每个环节。
综上所述，切实落实工厂的电气设备的维护与管理工作的每个重要步骤，不但可以提高电气设备运行的稳定性和使用寿命，还可以*大限度地提高工厂的输电效率。