我们电工从业者工作中活多、事杂，经常是手中的工作还没有忙完，下一步的工作任务就接踵而至。这就要求我们电工不但会干还要快干，为此借鉴吸收一些工作当中的经验之谈是不可或缺的。
本人结合自身工作中的特点来为大家，分享一下有关锡焊工序当中应该注意的问题。在进行电缆/线断头处连接；引出电动机引线、接线柱等工作时，就要求我们电工进行锡焊操作。可是有些同行在此过程中往往出现焊接处无法上锡、焊不牢等情况，白搭了不少功夫。其实在锡焊操作过程中，只要注意到以下六个方面的事项，再辅以一定的练习。快速高效地完成焊接任务不再是难事。
①、在焊接前一定要注意区分焊接对象的材质，锡焊操作适用于铜、铁金属材料，如果是铝这一类的金属，就不要采用锡焊操作了。
②、对于需要锡焊操作的焊接物，一定要确保其焊接处表面清洁无氧化层以及其它污物。
③、清洁处理待焊物和锡焊操作过程中，施工人员一定要确保双手干净，以免手上的油污、灰尘等脏东西污染到焊面和焊锡丝。
④、焊接时要根据被焊接对象的大小和受热面积，选择合适功率的烙铁（多为功率100——700W电烙铁）进行焊接。如果使用发热量低的小功率烙铁焊接较粗、较大的物体时，会无法满足正常焊接要求；导致出现虚焊、焊接不牢的故障。当然使用功率大的烙铁对小的物体锡焊操作时，如果温度和焊接时间掌握不当，往往会造成焊接对象由于温度过高而发生氧化过热现象，酿成不吃锡的情况发生，并且还会影响到焊接对象周围绝缘层的绝缘程度！
⑤、焊接过程中除了要掌握加热温度和时间外，还要留意给锡量。喂锡少了，会造成焊不牢、虚焊故障。给锡多了则会影响到后续绝缘处置工序的开展，既不利于包扎，更不美观。
⑥、为了保障锡焊操作顺利完成，我们可以事前在被焊接处涂抹适量的助焊剂/焊锡膏，用以辅助焊接工作。但酸性的助焊剂用量一定要适当，焊接完毕后对于残留的助焊剂也应予以清理，免得日后腐蚀被焊接对象，适得其反！
随附的附件
Power DVD、Nero 软件套装（带有已选的 Windows XP 操作系统）。
数据备份方案使用 SIMATIC IPC 镜像和分区创建器 (可选)。
电源电压范围宽：100 - 240 V，50 - 60 Hz。
符合特定国家要求的电源电缆。
便携式背包，供移动使用。
锂离子电池
所选操作系统的回复数据载体
文档套件
| 电力电缆的绝缘层是由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等各种可燃物质组成，因此，电缆具有起火爆炸的可能性。导致电线电缆起火爆炸的原因有如下6点： 1、绝缘损坏引起短路故障：电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。 2、电缆长时间过载运行：长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。 3、油浸电缆因高差发生淌、漏油：当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。 4、中间接头盒绝缘击穿：电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶;在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆爆炸起火。 5、电缆头燃烧：由于电缆头表面受潮积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小，导致闪络着火，引起电缆头表层绝缘和引出线绝缘燃烧。 6、外界火源和热源导致电缆火灾：如油系统的火灾蔓延，油断路器爆炸火灾的蔓延，锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸汽管道的烘烤，酸碱的化学腐蚀，电焊火花及其他火种，都可使电缆产生火灾。 |