经过企业申报、地方推荐、评审、社会公示等程序，国家标准化管理委员会、工业和信息化部近日遴选公布2022年度智能制造标准应用试点项目名单，《工业控制系统大规模个性化定制标准应用试点》等59个智能制造标准应用试点项目进入名单。各地有关部门应切实加强组织监督，稳步推进试点工作，加强项目总结及评估，推动制造业企业运用标准化方式组织生产、经营、管理和服务。
关于下达2022年度智能制造标准应用试点项目的通知
国标委联〔2023〕1号
各省、自治区、直辖市和计划单列市、新疆生产建设兵团市场监管局（厅、委）、工业和信息化主管部门：
为贯彻落实《国家标准化发展纲要》《“十四五”智能制造发展规划》等相关部署，发挥标准支撑引领作用，推动制造业企业运用标准化方式组织生产、经营、管理和服务。国家标准化管理委员会、工业和信息化部联合开展了2022年度智能制造标准应用试点工作。经过企业申报、地方推荐、评审、社会公示等程序，遴选出《工业控制系统大规模个性化定制标准应用试点》等59个智能制造标准应用试点项目（见附件）。现将有关事项通知如下：
一、切实加强组织监督。各地市场监管局（厅、委）、工业和信息化主管部门做好本地试点项目的组织协调和日常监督工作，对发现的问题及时提出整改意见，对组织实施不力的试点项目，限期整改并组织复审，发现重大问题要及时上报。国家标准化管理委员会和工业和信息化部将不定期组织抽查。
二、稳步推进试点工作。试点项目时间为2023年1月至2024年12月，期限2年。请试点项目承担单位明确责任分工，按照申报书考核指标及进度时间安排开展试点工作，国家标准化管理委员会和工业和信息化部将采取实地调研、专题座谈、现场会议等方式，指导推动各试点项目工作。
三、加强项目总结及评估。各地市场监管局（厅、委）、工业和信息化主管部门应按照试点项目申报书考核指标做好年度评估、中期检查和试点项目验收工作。年度评估工作应在每年11月底前完成，并将试点工作情况、任务完成情况、好的经验做法、存在的问题报送至市场监管总局标准技术司、工业和信息化部装备工业一司；中期检查根据任务书时间安排组织开展；试点结束后，应形成试点工作总结并报送至市场监管总局标准技术司、工业和信息化部装备工业一司。国家标准化管理委员会和工业和信息化部将组织专家开展验收工作。试点工作中要及时总结创新举措、典型经验，国家标准化管理委员会和工业和信息化部将通过典型案例评选、专栏宣传、工作通报等形式，宣传推广各地成功经验和典型案例。对试点项目实施中出现的有关情况和问题，请及时向国家标准化管理委员会、工业和信息化部反馈。
附件：2022年度智能制造标准应用试点项目名单
国家标准化管理委员会
工业和信息化部
2023年1月17日
电机进水受潮维修方法有哪些？生产现场中，由于电机选型原因及保管、维护不当、环境等因素致使潮气进入电动机内部形成凝露或电动机直接进水，导致电动机绝缘电阻下降，影响电动机的正常使用及运行安全。 主要针对现场受潮的鼠笼型电机在不同状况下干燥处理的方法进行分析介绍，重点介绍电流干燥法及铁损干燥法的原理及现场应用方法。
小容量异步电动机受潮
干燥方法：小容量异步电动机拆卸、解体较为方便，可根据现场环境就地进行干燥处理或拆卸到检修间进行处理，一般可采用以下两种方法对电动机进行干燥处理。
一般小型低压异步电动机适用外部加热干燥电动机的方法，操作比较简单；其原理是干燥时利用外部热源的辐射、对流、传导方式来干燥电动机；一般分为两种方法：
1、利用灯泡（或红外线灯泡）、烘箱进行干燥，利用热风机进行干燥；
2、使用灯泡或碘钨灯干燥时不能太靠近线圈，以防烤坏线圈，必须使用安全防护灯具，使用烤箱时温度不能超过100℃。
大、中型异步电动机受潮
干燥方法有以下几种：
1、电流干燥法
电流干燥法的基本原理是向电机定子绕组通入低压电流，转子堵转，利用电机本身损耗产生的温度来干燥电机，其干燥时电机定转子同时发热，干燥速度较快，一般用于容量较大的高低压电机；
注：计算出堵转电流每相绕组分配的大电流，都不宜超过原额定电流的50%～60%，就可以选择电压等级来烘干。
I=U*Iq/UN
U→下降后的电压
UN→额定电压
Iq→启动电流，一般情况下为额定电流的5～8倍
方法一：直接向电机定子绕组通入低压三相交流电源，不需抽出电机转子，电机定转子同时干燥，现场实现方便，大电机所需电源容量较大，可能受现场条件限制；6 kV电机现场一般通入380 V电源进行干燥，如电机绝缘较低可采用转子堵转的方式进行干燥，如电机绝缘大于0.5Ω可以通入三相交流电后让电机转动起来进行干燥。
方法二：电机三相绕组首尾串联（也可以一相反串，以减小电流），用于6个出线头的电动机；利用交直流电焊机或调压器调节电流通入电机定子绕组来干燥电动机，适用于现场电源容量不足时的高低压电动机干燥；接通、切断电焊机电流时应首先将电流调节到零，防止产生高电压损伤电机绝缘；现场处理不需抽出电机转子，实现方便。
方法三：电动机三相绕组并联（用于6个出线头的电动机）或两相串联后与另一相并联（用于3个出线头电动机）；利用交直流电焊机或调压器调节电流通入电机定子绕组来干燥电动机。
电流干燥法干燥电动机举例
以一台型号YKK710-10，容量2 800 kW，电流335 A，电压6 kV的电机为例：该电机为室外电机，基建期内，准备投入该电机试运行，现场测量绝缘电阻2 MΩ，天气中雨，湿度大。投入电机自带加热器后经过36 h后，测量其绝缘电阻3 MΩ左右变化不大，准备在原电机加热继续投入的情况下，增加电机电流干燥法进行干燥。
实施方法：在电机周围搭设临时防雨棚、接入现场380 V电源进行干燥，启动电流Iq取7倍额定电流2 345 A，计算选用3+1芯35 mm2铜芯电缆、测量器具：2 500 V兆欧表一块，钳形电流表一块，红外线测温仪一块，电机的接线盒，两侧检查孔打开一缝隙，利于潮气散发。经过12 h后，绝缘电阻稳定在36 MΩ左右，达到干燥目的。现场实测电流146 A、通过现场实测及dcs画面监测温度，线圈温度高85℃。
2、电机铁损干燥法
铁损干燥法的基本原理是在电机定子绕组铁芯上绕制励磁线圈，通入交流电，使定子铁芯产生磁通，利用铁芯的涡流损耗产生的温升来干燥电机。
方法一：在电机定子铁芯上缠绕励磁线圈（通过定子膛内），通入380 V（220 V）交流电源，干燥电机绝缘。适用范围：大中型电机，电机转子铁芯抽出。
方法二：在电机定子外壳上缠绕励磁线圈，通过电焊机、调压变接入电源，干燥电机绝缘。适用范围：大中型电机，电机现场已安装完毕。
电机铁损干燥处理方法举例
以一台型号为Y2-355-4的电机为例，容量250 kW，电压6 kV，电流30.4 A。
铁芯数据测量为：L=56.5 cm，n、Lf取0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齿高6.7 cm。
定子铁芯轭部平均直径：Dav=（Da-Hc）=（59-4.8）=54.2cm。
如用铁损干燥法干燥此电机，使用220 V、50 Hz电源、磁密B=1 T时，需绕制的励磁线圈绕制匝数38匝，产生的励磁电流9.9 A左右。
其他注意事项
1、对转子抽出的电机，加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前将电机的各部分清理干净。
2、电机干燥时，电机的绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度（为保证安全，好低于其规定温度10℃以下），一般干燥时绕组温度控制在70℃～80℃为佳。
3、绕组过度潮湿的电机，不能使用直流电流干燥法，直流电有电解作用。
4、使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有良好接地线，以防止触电。使用灯泡或碘钨灯等烘烤时，也应注意防止触电。
5、封闭型电机，不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙，以利于电机内潮气散发。
6、在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并作好记录。干燥初始阶段每15～30 min记录一次，以后1～2 h必须记录一次定时检测电机温度，防止电机某点过热造成损坏。
7、干燥中，加热温度应逐步升高，较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高温度。
8、电机干燥初始阶段，由于温度的升高、潮气的排放，绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，上升速度变慢，后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3～4 h以上不变时，干燥工作即可结束。
9、对转子不抽出的电机干燥过程中，如条件满足，定期盘动电机转子180℃，预防转子受热不均导致变形，也利于潮气散发。
其实，电机受潮后干燥的具体方法有很多，生产现场中应根据具体情况选用合适的干燥方法对电机进行干燥处理，但无论选用何种方式干燥电机，必须注意电机温度不能超过其允许值，不能对电机绝缘产生新的破坏，干燥期间注意设备和人身的安全防护；生产现场中往往要求电动机能及时投运并安全运行，南方环境多雨、潮湿，为保证电机不因受潮影、进水响其投运或安全运行，应制定具体的电机防潮措施同时应注意潮湿环境的电机选型。
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