系统配置
水汽集中取样监控系统采用如图所示的配置。该系统有二 台操作员站，其中一台兼工程师站（并用于与全厂MIS系统 联网），一个PLC过程处理单元，二台机柜。系统通讯网 络采用以太网、TCP/IP协议，网络速率：10Mbps。
系统配备了二台操作员站，均挂在PLC上一级的实时数据通讯网络Ethernet上，二台操作员站相互间完全兼容,都能 对PLC进行监控。其中一台兼作工程师站，并用于与全厂 MIS系统联网。传输点数可根据需方要求设定，和MIS网 通信软件具有修改功能。
系统功能
●实现工业生产过程信息的采集、处理与计算，以及生 产过程的自动顺序控制、逻辑控制和自动调节。
●具有联锁保护和选线操作功能。
[NextPage]
●实现CRT显示、模拟屏显示、制表打印、报警打印、 实时趋势分析、历史数据分析以及事件顺序记录等功能。
●通过工程师站/运行员站对系统进行在线或离线组态生 成和修改。
●能实现自动、软手操、硬手操和就地操作等多种控制 方式。
●监控系统网络化，工艺参数和设备集中监控，实现少 人值班或无人值守。
控制功能
水汽集中取样系统的控制，采用PID调节及模糊控制逻辑, 实现自动加氨、加磷酸盐等控制。控制对象包括12台磷 泵、12台氨泵、2台循泵、8个炉水左、右侧接通，以及1#－8#汽机凝结水溶氧，1#－8#除氧器出口水溶氧控制。
12台磷泵和12台氨泵，采用就地操作或计算机远方操作 方式。2台循泵的启停，采用就地操作或计算机远方操作方式, 同时，具有联锁功能。联锁投入时，当一台循环水泵运行 且压力低于设定的压力低限时，启动另一台循泵，并把自 己停掉，同时解除联锁，系统自动提示运行人员检查现场设备，并进行处理。
补水电磁阀控制，具有“手动”/“自动”功能，可以控制往缓冲水箱中进水。汽包炉水的样水由左、右两侧引入，并在低温架上用电磁阀切换后流入分析表计，切换信号由PLC自动产生。炉水 切换有手动和自动两种方式。自动方式下，左右侧炉水从 投自动时开始计时，每15分钟自动切换一次。每台机组的 炉水样水可以分别投自动，也可以同时投自动。
采用PLC对汽机凝结水溶氧、除氧器出口水溶氧监测仪进行多点切换测量控制。利用S7-400 PLC对加氨变频器进行控制,系统自动分析给水酸度，控制氨泵的转速。对于各台机组自动加氨的循环 时间，具有自适应功能。
结束语
该系统与2002年1月投入运行，运行情况完全达到设计要求。该系统运行稳定、可靠、抗干扰能力强；自控投入后, 摆脱了原来依靠手工控制的方法，大大减轻了工人的劳动强 度，提高了工作效率，同时也大大降低了误操作的可能性, 得到了用户的好评。
其中，令人感触颇深的是： Simatic S7可编程控制器采用模块化设计，模板可以灵活组合 , 扩展十分方便；该 产品采用模块化无 风扇的设计，坚固 耐用；有广泛的通 讯能力；它可以通 过多种类型的CPU 和功能模板，组成 不同的专用系统 , 扩展和升级也非常 方便。产品性能优 越，环境适应性强,有很好的电磁兼容性和抗冲击、耐震动性能。S7系列产品完全可以适应电厂水汽集中取样、化学水处理以及相关的 程序控制场合，值得推广应用。
触点是继电器重要的构成要素,触点的状态明显受触点材料、加在触点的电压及电流值(特别是接入时及截断时的电压、电流波形)、负载种类、通断频率、环境情况、接触形式、触点的通断速度振荡现象的多少等影响,以触点的移动现象、粘连、异常消耗、接触电阻的増大等故障现象出现。
在容性负载中,诸如指示灯、电动机等,闭合时的冲击电流会比较大,以1W/2uf的LED灯为例,当办公区中众多的灯并联在一起统一控制时,开灯时冲击电流可能是正常工作电流的20-40倍,而且当继电器吸合时,会有一个由关断到吸合的过渡状态,大电流场景下,该过渡过程反复的“临界通断”状态会在触点产生火花;
而在感性负载中,切断负载可能会引起数百到数千伏的反向电压,反向电压会产生白热或电弧向空气放电。
一般认为,常温空气中的临界绝缘破坏电压时200-300V,当空气中产生放电现象时,会使空气中含有的有机物(如氮和氧)分解,在触点生成黑色的异物(酸化物、碳化物),这些异化物会附着在继电器的触点之间,随着通断次数增加,会产生如下的凹凸,并终这个凹凸会变为锁定状态,引起触点粘连。
在大功率场景下,触点粘连往往是决定继电器寿命的关键因素,但冲击电流、反向电压不可避免时,更关键的就是考量继电器触点材料的耐粘连性能,如下为触点材料的特征。可见AgSnO2的触点材料具有优良的耐粘连性,而该材料和表面处理工艺的技术处理,就看各大厂商的工艺技术了。
