工程概述：
---- 该工程总投资为6000万美金，主要进行TFT等的组装。该工程主要由公用工程，其中包括热水系统、冰水系统、 锅炉系统、 过程真空系统； 洁净室系统；生产废气排放系统以及消防系统等组成。
---- 上海西门子工业自动化有限公司负责为台湾某光电半导体厂建立全厂自动化控制系统。承接的工程范围包括：硬件供货、系统集成、编程调试、投料试车、系统优化、技术支持、客户培训等。
控制对象：
---- 控制现场设备(泵、阀门等)的开、关、停、运转;电动阀门的开启、关闭;关键设备的联锁;实现热水/锅炉/冰水/过程真空/工厂风/仪表风/空调箱/生产废气排放/消防等系统的自动化。
系统配置：
----采用 SIEMENS公司先进的 PCS 7 过程控制系统作为全厂的自动化系统硬件平台。整个系统由2套AS416-2DP系统，2台工程师站，2台打印机组成。
----台湾某光电半导体厂 PCS 7 过程控制系统如图所示:
系统功能：
PCS7拥有良好的用户界面及强大的系统功能块库，能大大节省系统编程组态的时间和费用。
系统的所有硬件都基于统一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同样统一的软件平台。
系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的工业以太网和 PROFIBUS 网络。
PCS 7 过程控制系统消除了 DCS 和 PLC 控制系统的界限, 真正实现了仪控和电控的一体化。
通过冗余的 10 Mbps 光纤环网(工业以太网)相连接,分别将信号传送至中央控制室, 全厂主要机泵等运转设备的开、停和故障信号都将在过程控制系统和中央控制室的大型模拟屏上显示。
采用 SIEMENS 高速以太网光纤通信模块 OSM, 大大加强了网络抗电磁干扰的能力, 省去了采用普通双绞线连网所必须考虑的防雷击及过电压保护的措施, 使得控制系统安全可靠, 风险系数大大降低。
自动化系统的现场控制站采用带有带电热插拔特性的 SIMATIC ET200M 分布式输入/输出控制站,允许控制站中的信号模块在系统运行的情况下插拔, 而无需停止系统,大大提高了系统的可靠性。
系统所有的分布式远程I/O分站和18套变频器通过PROFIBUS-DP现场总线与系统控制器进行通信，高通信速率可达12Mbps。通讯性能可靠，变频器控制平稳。
系统开放性强，易于连接到企业管理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护费用。
对SIEMENS 开发的半导体标准数据库进行改进，同时开发了部分用于某光电控制的功能块。从而完善了半导体标准数据块。提高了系统的性能。
采用新的控制原理，洁净室的温度和湿度的控制更加平稳，控制品质得到全面的提升。
PCS7下，所有CFC中的变量都通过编译的方式自动上传的OS项目中，针对自定义的DB块同样也可以通过设置相关属性自动上传的OS中，具体操作如下：
1. 插入一个全局数据块。
注意：数据块号必须符合要求，可以参考PCS7中定义的预留DB块的范围，默认为1－60（打开CFC，然后点击 “Options->Customize->Compile/Download” 查看设置。）
Pic1：设置自定义DB块范围
2. 在数据块中定义数据结构和格式，并设置需要上传的变量的属性，打开变量的OCM功能。具体操作依次如下图所示。(注意：DB块中变量自动上传的功能不支持格式/量程转换，不支持复杂结构变量，例如数组、结构体等)
Pic2：定义上传变量的属性
Pic3：加入S7_m_c属性
定义此变量的属性，其中“S7_m_c”表示此变量可上传到WinCC，注意字母的大小写。
例如： 变量“DB_VAR”
Pic4：加入属性后的变量标识
若变量定义属性后，会包含一个类似小红旗的表示，如图Pic4所示。
3. 定义数据块的属性，打开OCM功能并定制上传变量的格式转换。具体操作依次如下图所示。
Pic5：定义数据块属性
鼠标右键点击所需上传的DB块，选择“ Operator Control and Monitoring…”，此处为DB 50。
Pic6：打开OCM功能
选中“Operator Control and Monitoring”，表示此DB块可以上传。
4. 编译OS，相应的变量就可以自动上传到Wincc项目中。
Pic7：编译OS
Pic8：被上传到OS的变量
此处DB50.DB_VAR为DB50中上传上来的变量DB_VAR。