S7-300有两种编址方法，前述为根据机架及安装槽位编址范围进行编址，称为编址方法。而通过用符号名表示特定的编址号并建立符号数据库保存符号名的编址方法，称为符号名编址。例Q4.0可用符号名In_A_Mtr_Coil替代，但必须遵循“符号名先定义后使用”和“符号名唯一性”的准则。 表 符号名数据库表示例 符号名编址号数据类型备注InA_Mtr_FbkI0.0BOOLMotor A feedbackInA_Start_PBI1.2BOOLMotor A Start SwichInA_Stop_PBI1.3BOOLMotor A Stop SwichHight_SpeedMW5.0INTMaximum SpeedLow_SpeedMW4.0INTMinimum SpeedIn_A_Mtr_CoilQ4.0BOOLMotor A Starter CoilIn_A_Start_LtQ4.4BOOLIngred A Light On/Off |
西门子PLC按照小型、中型、大型分为三种，依次为：S7-20， S7-300， S7-400系列，近年来又开发出LOGO！系列，西门子PLC的选型与一般PLC选型原则无异。
一、输入输出（I/O）点数的估算
二、存储器容量的估算
三、控制功能的选择
四、机型的选择
1、200PLC的处理器是多少位的
S7-200 CPU的中央处理芯片数据长度为32位.从CPU累加器AC0/AC1/AC2/AC3的数
据长度也可以看出.
2、如何进行S7-200的电源需求与计算
S7-200 CPU模块提供5VDC和24VDC电源:
当有扩展模块时CPU通过I/O总线为其提供5V电源,所有扩展模块的5V电源消耗
之和不能超过该CPU提供的电源额定.若不够用不能外接5V电源.
每个CPU都有一个24VDC传感器电源,它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模
块继电器线圈提供24VDC.如果电源要求超出了CPU模块的电源定额,你可以增加一
个外部24VDC电源来提供给扩展模块.
所谓电源计算,就是用CPU所能提供的电源容量,减去各模块所需要的电源消耗量.
注意:
EM277模块本身不需要24VDC电源,这个电源是通讯端口用的.24VDC电源
需求取决于通讯端口上的负载大小.
CPU上的通讯口,可以连接PC/PPI电缆和TD 200并为它们供电,此电源消耗已
经不必再纳入计算.
3、200PLC能在零下20度工作吗
S7-200的工作环境要求为:
0°C-55°C,水平安装
0°C-45°C,垂直安装
相对湿度95%,不结露
西门子还提供S7-200的宽温度范围产品(SIPLUS S7-200):
工作温度范围:-25°C-+70°C
相对湿度:55°C时98%,70°C时45%
其他参数与普通S7-200产品相同
S7-200的宽温型产品,每种都有其单独的订货号,可以到SIPLUS产品主页查询.
如果没有找到,则说明目前没有对应的SIPLUS产品.
文本和图形显示面板没有宽温型产品.
还要注意国内没有现货,如需要请和当地西门子办事处或经销商联系.
4、数字量输入/输出(DI/DO)响应速度有多快 能作高速输入和输出吗
S7-200在CPU单元上设有硬件电路(芯片等)处理高速数字量I/O,如高速计数器
(输入),高速脉冲输出.这些硬件电路在用户程序的控制下工作,可以达到很高
的频率;但点数受到硬件资源的限制.
S7-200 CPU按照以下机制循环工作:
读取输入点的状态到输入映像区
执行用户程序,进行逻辑运算,得到输出信号的新状态
将输出信号写入到输出映像区
只要CPU处于运行状态,上述步骤就周而复始地执行.在第二步中,CPU也执行通讯,
自检等工作.
上述三个步骤是S7-200 CPU的软件处理过程,可以认为就是程序扫描时间.
实际上,S7-200对数字量的处理速度受到以下几个因素的限制:
输入硬件延时(从输入信号状态改变的那一刻开始,到CPU刷新输入映像区时能够
识别其改变的时间)
CPU的内部处理时间,包括:
读取输入点的状态到输入映像区
执行用户程序,进行逻辑运算,得到输出信号的新状态
将输出信号写入到输出映像区
输出硬件延时(从输出缓冲区状态改变到输出点真实电平改变的时间)
上述A,B,C三段时间,就是限制PLC处理数字量响应速度的主要因素.
一个实际的系统可能还需要考虑输入,输出器件的延时,如输出点外接的中间继电
器动作时间等.
输入信号中 6 个电动机过载信号和 2 个总停信号串接成一个 PLC 输 入点。串接的优点是可以节约 PLC 模块的输入点，缺点是故障不能明确判 定具体故障位置，设计时可以根据用户需要进行调整。开关 HW 为两挡转换 开关，分别用两对常开节点接入了两个信号（磨削位置、修整位置）。 输出信号中油泵润滑过滤电动机启动停止输出信号，是把油泵电动机， 润滑电动机，过滤电动机共用一个输出点来控制。一般在工艺允许、同时电 动机额定功率又不大的情况下才采用此方法。 此控制系统中所有输入点共 24 个，输出点 17 个，在对 PLC 选型过 程中，应该考虑对输入、输出触点留些余量，以备增加设备或者触点损坏等 情况之用；其中出于对 PLC 输出触点保护的原则，同时还需要考虑增加中 间继电器把 PLC 与现场设备进行硬件隔离，在进行系统设计时如果有条件 还可在端子或者继电器线圈处进行防电弧处理；PLC 输入/输出端可能选用 高电压有效或者低电压有效，但对于初学者来说选择高电压有效更有利于理 解程序设计工作。 3. PLC 程序功能设计 此磨床控制系统根据工艺流程和现场操作，整个功能分为全自动和半自 动两个部分。不管是全自动还是半自动都是一个步进流程动作，步完成 后才能进行第二步动作，以此方式完成所有动作。程序设计中还需要考虑紧 急情况的处理，或者急停动作。