SIMATIC IPC627D 能够为机械工程师、工厂工程师和控制箱制造商提供用于机器级应用和工业环境的性能高、结构紧凑的 PC 平台，用于：
测量和控制过程及机器数据（如，自动化的清洗系统和机器人控制）
使用独立的显示/监视解决方案实现操作和可视化任务（如信息终端、汽车生产中的大型显示器）
数据捕捉和处理（如生产数据捕捉、分布式工艺控制）
运动控制
SIMATIC IPC627D 通过 CE 认证，适用于工业领域、住宅区和商业区以及小型企业。除工业应用外，也可以用于楼宇自动化服务或公共设施。
由于采用了 100mm 小安装深度（无 CD 光驱时，仅为 80mm），可以集成到非常狭小的空间内。
SIMATIC Box PCs 可与 WinCC flexible、WinCC RT Advanced 或 WinCC 一起作为 SIMATIC HMI 套件订购，订购价格优惠。
当发现导线绝缘层破损或完成导线连接后，一定要恢复导线的绝缘。要求恢复后的绝缘强度不应低于原有绝缘层。所用材料通常是黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带，黄蜡带和黑胶带一般选用宽度为20mm的。 一、直线连接接头的绝缘恢复 1 ）首先将黄蜡带从导线左侧完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后再进入无绝缘层的接头部分，如图1a 所示。 2 ）包缠时，应将黄蜡带与导线保持约55。的倾斜角，每圈叠压带宽的1 /2 左右，如图1b 所示。 3 ）包缠一层黄蜡带后，把黑胶布接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向再包缠一层黑胶布，每圈仍要压叠带宽的1 / 2 ，如图1c 、d 所示。
图1 直线连接接头的绝缘恢复 二、T 字形连接接头的绝缘恢复 l ）首先将黄蜡带从接头左端开始包缠，每圈叠压带宽的l / 2 左右，如图2a 所示。 2 ）缠绕至支线时，用左手拇指顶住左侧直角处的带面，使它紧贴于转角处芯线，而且要使处于接头顶部的带面尽量向右侧斜压，如图2b 所示。 3 ）当围绕到右侧转角处时，用手指顶住右侧直角处带面，将带面在干线顶部向左侧斜压，使其与被压在下边的带面呈X 状交叉，然后把带再回绕到左侧转角处，如图2c 所不。 4 ）使黄蜡带从接头交叉处开始在支线上向下包缠，并使黄蜡带向右侧倾斜，如图2d 所示。 5 ）在支线上绕至绝缘层上约两个带宽时，黄蜡带折回向上包缠，并使黄蜡带向左侧倾斜，绕至接头交叉处，使黄蜡带围绕过干线顶部，然后开始在干线右侧芯线上进行包缠。如图2e 所示。 6 ）包缠至干线右端的完好绝缘层后，再接上黑胶带，按上述方法包缠一层即可，如图2f 所示。
图2 T 字形连接接头的绝缘恢复 三、注意事项 l ）在为工作电压为380V 的导线恢复绝缘时，必须先包缠l-2 层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶带。 2 ）在为工作电压为220V 的导线恢复绝缘时，应先包缠一层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶带，也可只包缠两层黑胶带。 3 ）包缠绝缘带时，不能过疏，更不能露出芯线，以免造成触电或短路事故。 4 ）绝缘带平时不可放在温度很高的地方，也不可浸染油类。 |
在进行电气线路、设备的安装过程中，如果当导线不够长或要分接支路时，就需要进行导线与导线间的连接。常用导线的线芯有单股7 芯和19 芯等几种，连接方法随芯线的金属材料、股数不同而异。 一、单股铜线的直线连接 l ）首先把两线头的芯线做X形相交，互相紧密缠绕2-3 圈，如图1a 所示。 2 ）接着把两线头扳直，如图1b 所示。 3 ）然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕6 圈，并用钢丝钳把余下的芯线切去，*后钳平芯线的末端，如图1c 所示。
图1 单股铜线的直线连接 二、单股铜线的T 字形连接 l ）如果导线直径较小，可按图2a 所示方法绕制成结状，然后再把支路芯线线头拉紧扳直，紧密地缠绕6-8 圈后，剪去多余芯线，并钳平毛刺。 2 ）如果导线直径较大，先将支路芯线的线头与干线芯线做十字相交，使支路芯线根部留出约3-5mm ，然后缠绕支路芯线，缠绕6-8 圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图2b 所示。 三、7 芯铜线的直线连接 l ）先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，然后把靠近绝缘层约1/3 线段的芯线绞紧，接着把余下的2/3 芯线分散成伞状，并将每根芯线拉直，如图3a 所示。 2 ）把两个伞状芯线隔根对叉，并将两端芯线拉平，如图3b 所示。 3 ）把其中一端的7 股芯线按两根、三根分成三组，把第一组两根芯线扳起，垂直于芯线紧密缠绕，如图3c 所示。 4 ）缠绕两圈后，把余下的芯线向右拉直，把第二组的两根芯线扳直，与第一组芯线的方向一致，压着前两根扳直的芯线紧密缠绕，如图3d 所示。 5 ）缠绕两圈后，也将余下的芯线向右扳直，把第三组的三根芯线扳直，与前两组芯线的方向一致，压着前四根扳直的芯线紧密缠绕，如图3e 所示。 6 ）缠绕三圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端，如图3f 所示。 7 ）除了芯线缠绕方向相反，另一侧的制作方法与3相同。
图2 单股铜线的T 字形连接
图3 7芯铜线的直线连接 四、7 芯铜线的T 字形连接 l ）把分支芯线散开钳平，将距离绝缘层1-8 处的芯线绞紧，再把支路线头7/8 的芯线分成4 根和3 根两组，并排齐；然后用螺钉旋具把干线的芯线撬开分为两组，把支线中4 根芯线的一组插入干线两组芯线之间，把支线中另外3 根芯线放在干线芯线的前面，如图4a 所示。 2 ）把3 根芯线的一组在干线右边紧密缠绕3-4 圈，钳平线端；再把4 根芯线的一组按相反方向在干线左边紧密缠绕，如图4b 所示。缠绕4-5 圈后，钳平线端，如图4C 所示。
图4 7芯铜线的T 字形连接 7芯铜线的直线连接方法同样适用于19 芯铜导线，只是芯线太多可剪去中间的几根芯线；连接后，需要在连接处进行钎焊处理，这样可以改善导电性能和增加其力学强度。19 芯铜线的T字形分支连接方法与7 芯铜线也基本相同。将支路导线的芯线分成10 根和9 根两组，而把其中10根芯线那组插人干线中进行绕制。 五、铜芯导线接头处的锡焊处理 1 ）电烙铁锡焊。如果铜芯导线截面积不大于10mm 2 ,它们的接头可用150W 电烙铁进行锡焊。可以先将接头上涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁加热后，再进行锡焊即可。 2 ）浇焊。对于截面积大于16mm 2的铜芯导线接头，常采用浇焊法。首先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或电炉使其熔化，待表面呈磷黄色时，说明焊锡已经达到高热状态，然后将涂有无酸焊锡膏的导线接头放在锡锅上面，再用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下，
图5铜芯导线接头的浇焊 如图5所示。因为起初接头较凉，锡在接头上不会有很好的流动性，所以应持续浇下去，使接头处温度提高，直到全部缝隙焊满为止。*后用抹布擦去焊渣即可。 六、压接管压接法连接 由于铝极易氧化，而铝氧化膜的电阻率很高，严重影响导线的导电性能，所以铝芯导线直线连接不宜采用铜芯导线的方法进行，多股铝芯导线常用压接管压接法连接（此方法同样适用于多股铜导线）。其方法和步骤如下： l ）根据多股导线规格选择合适的压接管。 2 ）用钢丝刷清除铝芯线表面及压接管内壁的氧化层或其他污物，并在其外表涂上一层中性凡士林。 3 ）将两根导线线头相对插人压接管内，并使两线端穿出压接管25-30mm 。 4 ）压坑的数目与连接点所处的环境有关，通常情况下，室内是4 个，室外为6 个。 |
