CPU 1511-1 PN 的特点：
功能强大的处理器：
该 CPU 的单条二进制命令的命令执行时间可低至 60 ns。
大容量工作存储器：
150KB，用于程序；1 MB，用于数据
采用 SIMATIC 存储卡作为加装存储器；
允许实现例如数据日志和归档等其它功能
灵活的扩展功能：
单层组态*多可支持 32 个模块（CPU + 31 个模块）
显示器的功能为：
显示概览信息，例如，集成接口的 IP 地址、站名称、**别名称、位置名称等。
显示器以及诊断确认和用户消息
模块信息显示
显示可由用户定义的徽标
显示设置
IP 地址设置
日期和时间设置
选择操作模式
复位 CPU 至出厂设置
项目的备份与恢复
禁用/启用显示屏
启用保护级别
PROFINET IO IRT 接口用于通过 PROFINET 进行分布式 I/O 连接
使用安全带应符合下列规定：
① 安全带应是电工专用的，每半年应进行一次拉力试验并保证合格（大带225kg，小带150kg）。
② 使用前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等现象，所有钩环是否牢固，安全带上的孔眼有无豁裂。
③ 安全带上的钩环应完好，并有可靠的保险装置，防止自动脱钩。
④ 安全带应拴在可靠处，禁止拴在杆尖、横担、瓷瓶、戗板、导线以及将要拆卸的部件上。
⑤ 腰带（小皮带）应系在臀部偏上方，电工工具五联的下面，松紧应适中。
⑥ 安全带拴好后，先将钩环扣好，上好保险装置，然后才可探身或后仰，禁止“听响探身”。在杆上转位时，不应失去安全带保护。
⑦ 锦纶安全带不宜接触120℃以上的高温、明火和酸类物质，以及有锐角的坚硬物体等。
为防止带电装设临时接地线或带电合上接地隔离开关及反送电源，危及人身设备安全，设备停电后，必须进行验电工作，具体规定如下：
① 被检修的电气设备停电后，在悬挂接地线之前，必须用验电器检验其却无电压；
② 验电时，必须使用电压等级合格、经试验合格、试验器限有效地验电器；
③ 验电前，应先在已知带电体上检验验电器是否良好；
④ 应在施工或检修设备的进出线的各相分别进行验电；
⑤ 高压验电必须戴绝缘手套；
⑥ 联络用的断路器或隔离开关检修时，应在其两侧验电；
⑦ 线路的验电应逐相进行。检修同杆塔架设的多层电力线路时，先验低压、后验高压；先验下层，后验上层；
⑧ 表示设备断开的常设信号或标示，表示允许进入间隔的信号及接入的电压表指示无电压和信号灯熄灭等，只能作为参考，不能作为设备无电的依据。
① 电杆 杆体是否破损。倾斜、横担是否倾斜、腐蚀。构件是否变形。短缺；杆上是否有鸟巢或其它杂物。 ② 导线 导线是否断股、损伤或有烧伤痕迹；弧垂是否一致，导线对地或交叉及与其它物体的距离是否符合规定要求。 ③ 绝缘子 绝缘子是否有裂纹、破损、污染、放电痕迹或严重的电晕现象。 ④ 拉线及戗杆 拉线是否松弛、断股、锈蚀。拉线金具是否齐全，地锚是否松动，戗杆有无移位。 ⑤ 杆上开关设备 开关设备安装是否牢固，无变形、破损及放电痕迹，操作机构是否完好，各部引线之间及对地的间距是否符合规定。 ⑥ 防雷及接地装置 放电间隙是否烧伤、有无变形，阀型避雷器瓷件有无裂痕、破损及放电痕迹。接地引下线是否断股或断线、引下线的连接部位是否牢固，接地装置有无被水冲刷而外露等。 ⑦ 沿线路附近的其它工程 是否影响线路安全运行。周围建筑物设施以及树木是否影响线路安全运行。 |
铜、铝导线一般不能直接连接，因为铜和铝两种金属的电化性质不同。将铜线和铝线直接连接时，一旦遇到空气中的水分、二氧化碳以及其它杂质形成的电解液时，就将形成电池效应。这时，铝易于失去电子成为正极，铜难于失去电子而成为负极，于是在正负极间就产生一个1.69V的电动势，并有一很小的电流流过、腐蚀铝线，即形成所谓电化腐蚀，因此引起接触不良，接触电阻增大。有电流通过铜铝连接部位时，将使其温度升高，而高温又加速了铝线的腐蚀程度。从而形成恶性循环，直至将导线烧毁。 ，铜、铝导线必须采取过渡连接单股小截面铜、铝导线连接时，应将铜线搪锡后再与铝线连接；多股大截面铜、铝导线连接时，应采用铜铝过渡连接管或铜铝过渡线夹；若铝导线与开关的铜接线端连接时，则应采用铜铝过渡鼻子。 |
监护人的安全技术等级应高于操作人。在低压架空线路上带电作业时，监护人员的主要职责是保证工作人员和线路的安全，所以要监护工作人员杆上带电作业的全过程，并监视无关人员和车辆，不使其进入作业场地。 监护人要始终不断的监护工作人员的工作位置是否安全，工作人员身体各部分的*大活动范围与接地部位的距离是否小于安全距离，工具的使用是否正确，操作方法是否正确（如导线拆、接顺序等）。发现工作人员有不正确的动作时，应及时纠正，必要时令其停止工作。 |
功能
性能
指令处理速度更快，取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型
由于背板总线速度显著提高，CPU 的响应时间缩短
功能强大的网络连接：
每个 CPU 均标配 PROFINET IO IRT（2 端口交换机）标准接口。
集成技术
通过标准化的块 (PLCopen) 连接模拟驱动和具有 PROFIdrive 功能的驱动
支持速度控制轴和定位轴以及外部编码器，各轴、输出凸轮/输出凸轮轨道和探头之间可实现位置**的传动。
追踪功能适用于所有 CPU 变量，既适用于实时诊断，也适用于偶发错误检测；还可通过 CPU 的 web 服务器来调用
全面的控制功能，例如，通过便于组态的块可自动优化控制参数实现*优控制质量
集成安全功能
通过密码进行专有技术保护，防止未经许可证读取和修改程序块
通过复制保护，可绑定 SIMATIC 存储卡的程序块和序列号：只有在将组态的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。
4 级授权理念：
也可以对与操作员面板的通信进行限制。
操作保护：
控制器可以识别工程组态数据的更改和未授权传输。
设计与操作
显示概览信息：
例如，站名称、工厂名称、位置标识符、诊断信息、模块信息、显示设置。
显示器上可能的操作：
设置 CPU 或所连接以太网通信处理器的地址、设置日期和时间、选择 CPU 的操作模式、复位 CPU 至默认设置、禁用/启用显示器、激活保护等级，确认消息，备份和恢复项目。
集成系统诊断
显示器上、TIA Portal 中、操作员面板上以及 Web 服务器上以纯文本形式一致显示系统诊断信息（甚至能显示来自变频器的消息），即使 CPU 处于停止模式也会进行更新。
集成在 CPU 的固件中，无须进行专门组态
运行 CPU 所需的 SIMATIC 存储卡
用作插入式装载存储器，或用于更新固件。
还可用于存储附加文档或 csv 文件（用于配方和归档）
通过用户程序的系统函数创建数据块实现数据存储/读取
数据记录（归档）和配方
配方和归档以 csv 文件形式保存在 SIMATIC 存储卡上；
便于使用 Office 工具及通过 Web 服务器来访问工厂运行数据
通过 Web 浏览器或 SD 读卡器，可方便地访问机器的组态数据（与 PLC 之间的双向数据交换）
编程
使用 STEP 7 Professional V12 或更高版本进行编程
用于从 SIMATIC S7-300/S7-400 移植到 S7-1500 的移植工具；可基本上自动转换程序代码。记录不可转换的代码，并可以手动进行调整。
S7-1200 程序可通过复制/粘贴转移至 S7-1500