概述
SIMATIC powerrate（作为 WinCC / PCS 7 的选件）可确保从馈电端直至负载的电能消耗透明度。
SIMATIC powerrate 可以应用于使用 WinCC 或 PCS 7 并且重视能源效率的所有领域。完全集成在 WinCC 或 PCS 7 中，意味着无需专门的系统环境。预定义的模块和符号，能够保证您使用已测试的产品组件、通过支持自定义扩展的接口构建系统。
因此，SIMATIC powerrate 提供了一种解决方案，可通过集成到现有 SIMATIC SCADA 系统中而方便、有效地概览工厂的能源消耗。
高压断路器具有灭弧能力，是切合电路的主要设备。正常时根据电网运行需要，将一部分电气设备或线路投入或退出运行，当电气设备或线路发生故障时，通过保护装置作用于断路器，将故障部分从电网中切除，保证电网无故障部分正常运行。
1．断路器操作的一般规定
(1)断路器投运前，应检查接地线是否全部拆除，防误闭锁装置是否正常。
(2)操作前应检查控制回路和辅助回路的电源正常，检查操动机构正常，各种信号正确、表计指示正常，对于油断路器检查其油位、油色正常，对于真空断路器检查其灭弧室无异常，对于SF6断路器检查其气体压力在规定的范围内。如果发现运行中的油断路器严重缺油、真空断路器灭弧室异常，或者SF6断路器气体压力低发出闭锁操作信号，禁止操作。
(3)停运超过6个月的断路器，在正式执行操作前应通过远方控制方式进行试操作2—3次，无异常后方能按操作票拟定的方式操作。
(4)操作前，检查相应隔离开关和断路器的位置，并确认继电保护已按规定投入。
(5)一般情况下，凡能够电动操作的断路器，不应就地手动操作。
(6)操作控制把手时，不能用力过猛，以防损坏控制开关；不能返回太快，以防时间短断路器来不及合闸。操作中应同时监视有关电压，电流、功率等表计的指示及红绿灯的变化。
(7)操作开关柜时，应严格按照规定的程序进行，防止由于程序错误造成闭锁、二次插头、隔离挡板和接地开关等元件损坏。
(8)断路器（分）合闸后，应到现场确认本体和机构（分）合闸指示器以及拐臂、传动杆位置，保证开关确已正确（分）合闸，并检查与其有关的信号和表计如电流表、电压表、功率表等的指示是否正确，以及开关本体有无异常。
(9)液压（气压）操动机构，如因压力异常导致断路器分、合闸闭锁时，不准擅自解除闭锁进行操作；电磁机构严禁用手动杠杆或千斤顶带电进行合闸操作；无自由脱扣的机构严禁就地操作。
(10)油断路器由于系统容量增大，运行地点的短路电流达到其额定开断电流的80%时，应停用自动重合闸，在短路故障开断后禁止强送。
(11)断路器实际故障开断次数仅比允许故障开断次数少一次时，应停用该断路器的自动重合闸。
2．手车式断路器的操作
(1)手车式断路器允许停留在运行、试验、检修位置，不得停留在其他位置。检修后，应推至试验位置，进行传动试验，试验良好后方可投入运行。
(2)手车式断路器无论在工作位置还是在试验位置，均应用机械联锁把手车锁定。
(3)当手车式断路器推入柜内时，应保持垂直缓缓推进。处于试验位置时，必须将二次插头插入二次插座，断开合闸电源，释放弹簧储能。
3．关于断路器操作的几个问题
(1)三相操作断路器与分相操作断路器。断路器按照操作方式可分为三相操作断路器和分相操作断路器。分相操作断路器的各相主触头分别由各自的跳合闸线圈控制，可分别进行跳闸和合闸操作。线路断路器需要单相重合闸时，多选用分相操作断路器。三相操作断路器的三相只有一个合闸线圈和一个或两个跳闸线圈，断路器通过连杆或液体压力导管传动操作动力，将三相主触头合闸或分闸。电力系统中发电机、变压器和电容器等设备不允许各相分别运行，所以该类设备所用断路器通常采用三相操作断路器。
(2)断路器控制箱内“远方/就地”控制把手与断路器测控屏上“远方/就地”控制把手。在断路器控制箱内和主控室断路器测控屏上均设置有“远方/就地”控制把手，但二者有区别。断路器电气控制箱内“远方/就地”控制把手的作用是当把手选在“远方”位置时，将接通远方合闸（重合闸）和远方跳闸回路，断开就地合闸和分闸回路，此时可由远方（主控室监控机或监控中心）进行手动电气合闸（重合闸）和手动电气分闸；当把手选在“就地”位置时，将断开远方合闸（重合闸）和远方跳闸回路，接通就地合闸和跳闸回路，此时可在就地进行手动电气合闸和手动电气分闸。需要说明的是，保护跳闸回路未经过“远方/就地”控制把手控制，因此无论把手在任何状态，均不影响保护的跳闸。断路器测控屏上“远方/就地”控制把手当选在“就地”位置，只能用于检修人员检修断路器时就地进行操作，正常运行时，此把手必须放在“远方”位置，否则在远方（主控室监控机或监控中心）无法对断路器进行分、合操作。
| 1．基本原则 化整为零、顺藤摸瓜、先主后辅、集零为整、安全保护、全面检查。 采用化整为零的原则以某一电动机或电器元件（如接触器或继电器线圈）为对象，从电源开始，自上而下，自左而右，逐一分析其接通断开关系。 2．分析方法与步骤 ①分析主电路 无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作方式，起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。 ②分析控制电路 主电路各控制要求是由控制电路来实现的，运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则，将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路，从电源和主令信号开始，经过逻辑判断，写出控制流程，以简便明了的方式表达出电路的自动工作过程。 ③分析辅助电路 辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等。这部分电路具有相对独立性，起辅助作用但又不影响主要功能。辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。 ④分析联锁与保护环节 生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。在电气控制原理图的分析过程中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。 ⑤总体检查 经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制线路，看是否有遗漏。特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。 |