故障安全数字量输入/输出，防护等级 IP65/66/67，用于机器级无控制柜级应用。
故障安全数字量输入
用于故障安全读取传感器信息（单通道或双通道）
提供“2-out-of-2”信号的集成偏差分析
可提供内部传感器供电（包括测试功能）
故障安全数字量输出
故障安全双通道激活执行器（漏/源输出）
执行器可由高达 2 A 的电流来控制
所有模块经过认证都达到 SIL 3 (IEC 61508)，具有详细诊断功能
这些模块在 PROFIBUS 和 PROFINET 组态中均支持 PROFIsafe。可以和 IM151-7 F-CPU、CPU31xF-2 DP、CPU31xF-2 PN/DP 和 CPU416F-2 一起使用。
应用
ET200pro 的故障安全模板是全自动化的一个组成部分，能够用来实现安全相关的应用要求。 安全运行所需安全功能集成在模板中。 该模板可用于符合 Cat. 4/ SIL 3 规范的安全型电路。 4/ SIL 3.
与故障安全型 SIMATIC S7 CPUs 的通讯可以通过 PROFIsafe 来实现。
该模板能够在 IM 154-2 高性能型和 M154-4 PROFINET 高性能型接口模板的分布式组态下位电路中运行。
需要用标准电源模板为模板供电。
技术规范
| 选择微型断路器的关键标准之一是它们的脱扣曲线，了解脱扣曲线将帮助您为您的应用选择合适的断路器，并诊断潜在的误跳闸问题。 脱扣曲线基础知识 几乎无一例外，电气保护设备都基于一个简单的公式运行：If THIS, then THIS，如果限制达到某个水平，则设备执行设计或编程的操作，的大型塑壳断路器可能包括由一组复杂的If/Then参数组成的算法，另一方面，微型断路器(MCB)仅根据两个参数运行：过载和短路。 尽管如此，即使有这两个基本参数，断路器购买者仍面临多种可能满足其应用要求的微型断路器。选择佳的微型断路器对于确保以尽可能低的成本提供适当保护、少或无误跳闸至关重要，做出正确的选择需要了解脱扣曲线的基础知识 理解脱扣曲线 大多数保护设备都有一个定义的脱扣曲线，也称为时间/电流曲线，它描述了设备的行为。该曲线实际上是设备如何响应电流变化的图形表示。从功能角度来看，曲线参数指定将导致设备跳闸的高低电流阈值。 选择合适的脱扣曲线可在过流保护和佳机器运行之间取得良好平衡。快速动作的脱扣曲线可以很好地保护电路和生产设备/负载，但代价是频繁且昂贵的误跳闸(主要是由于电动机和变压器的浪涌电流)。选择具有更高脱扣点或阈值的断路器将更好地保持过程正常运行，但可能会导致电缆/导体和连接负载的温度升高更多。 脱扣曲线由IEC标准60898-1和60947-2定义。这些曲线实际上代表了微型断路器中两种不同的脱扣功能-热和电磁。响应过载的部分(图表的顶部)通常由双金属片组成，热脱扣器的响应相对较慢。除了前面提到的IEC标准外，还符合UL标准的部分在所有脱扣曲线上都相似。 短路部分(底部)依赖于一个电磁线圈或螺线管，如果达到过电流设计限制，该线圈或螺线管就会打开。断路器的这一部分在几毫秒内响应。脱扣曲线的这种特性在UL部分没有对应项。 脱扣曲线原点 脱扣曲线的概念起源于IEC世界，用于对来自IEC标准的微型断路器(B、C、D、K和Z)进行分类的字母代码，该标准定义了跳闸的下限和上限，但制造商可以灵活地决定在这些阈值内会导致其产品跳闸的**规格，脱扣曲线图显示了制造商可以设置其断路器的各个跳闸点的公差带。  每条曲线的特性和应用，从敏感到不敏感是： Z：在2到3倍额定电流时跳闸， 适用于高度敏感的应用，例如半导体设备 B：在3到5倍额定电流下跳闸 C：在额定电流的5到10倍时跳闸，适用于中等浪涌电流 K：在10到14倍额定电流时跳闸，适用于具有高浪涌电流的负载，主要用于电机和变压器 D：在10到20倍额定电流下跳闸，适用于高启动电流 回顾“所有 IEC 脱扣曲线的比较”图，您可以看到更高的电流会触发更快速的跳闸。 耐受冲击电流的能力是脱扣曲线选择的一个重要考虑因素， 某些负载，特别是电机和变压器，在触点闭合时会经历电流的瞬时变化，即冲击电流。更快的保护设备，如B跳闸曲线，会将这种涌入视为故障并打开电路。对于这些类型的负载，具有较高磁性跳闸点(D或K)的脱扣曲线可以“穿越”瞬间的电流涌入，保护电路而不会出现误跳闸 选择正确的脱扣曲线 提供一系列适用于不同电流水平的脱扣曲线和选项，在每个范围内都可以选择合适的断路器来保护各种应用中的各种负载。 对于大型塑壳断路器，您可以从众多断路器中选择一个，然后通过调整其操作参数使其适应应用。微型断路器并非如此，它们的操作参数是固定的，因此您必须选择断路器以满足所需的规格，包括适合应用的脱扣曲线。 有了电路或应用/负载的工作值，就可以很好地选择合适的脱扣曲线。然而，这可能需要一些反复试验才能找到佳断路器。 为帮助确保保护和小误脱扣之间的佳平衡，好的方法可能是咨询微型断路器制造商或分销商。向他们提供您的应用的详细信息，他们应该能够推荐合适的微型断路器来满足您的需求。 |
2005年3月我公司和北京兰诺克移动垃圾箱有限公司签定了关于“移动垃圾箱注塑机”改造项目合同，帮助该公司进行旧塑机进行电气改造，目前，该项目已经基本完成，设备已经顺利运行。
一、 项目概述
北京兰诺克移动垃圾箱有限是一家中外合资企业，是一家塑料制品生产厂家，拥有四台大型塑料注塑机，生产目前生活小区的移动垃圾箱。有240L和120L两种，该注塑机是德国BATTENFELD（巴尼非尔德）的大型注塑设备，本次改造的是一台注塑压力为8000N、注塑重量为5400克的UNILOG9000C型机器。属于全液压的数控机床产品。
该系统采用了PLC和计算机控制系统，原PLC及计算机采用了德国SCHLEICHER（施莱西尔）的产品，过程测量设备为德国BALLUF（巴鲁夫）超声波电子位移传感器。
原系统控制点数统计情况如下：
数字量输入：82点
数字量输出：46点
模拟量输入：23点
模拟量输出：8点
由于该设备是1998年引进，工作至今，电气设备老化严重，控制模块和操作屏经常出现故障，设备无法工作。我们准备选用西门子S7-300 CPU 315-2和TP270-10来替换原控制系统。
二、 控制特点
该设备分开合模、座台、注塑、预塑及15段温度控制，有两台液压泵给系统提供系统压力，通过调节器同时向系统提供高压和低压两种压力，并且各系统压力和流量均可设定和调节，设备运行速度和时间需要设定调节，控制器能存储多套参数。在TP270-10上的设定参数多达200多个，经过三个月的施工调试，现已正常生产，每天能生产产品达700多个。
三、触摸屏功能
1、 设备启停
2、 系统压力、流量设定
3、 开/合模位置及速度设定
4、 座台位置及速度设定
5、 注塑/预塑压力、速度设定
6、保压压力及保压时间设定
7、 系统PID调节参数设定
8、 配方功能
9、 系统报警功能
10、 模具/料筒温度设定及温度趋势显示
11、设备工艺流程显示