太钢于1999年6月采用了西门子SIMATICS7—300PLC、德国UNI公司热值仪、西门子变频技术等进行全过程自动控制改造，实现了混合煤气热值、加压机后压力双稳定的目标，确保了不锈钢的正常生产，节能效益非常可观。
1系统概要
改 造后的系统构成复杂，仅调节阀就有九个，此外还要增加变频器，由计算机控制切换调节3台风机转速；增加热值仪，串级调节高焦配比。采用西门子S7— 300PLC和研华IPC 610工控机构成DCS系统。S7—300PLC作为下位机来实现所有信号的采集、运算、调节，其特点是：模块化、无排风结构、易于实现分散、运行可靠、 。CP5611卡为S7—300PLC与工控机的通讯接口卡，具有RS485接口和87．5kbps的通信速率，传输距离可达50m，使用中继器 可达9100m。
2控制原理
本系统含四个调节回路：
2．1热值调节
热值是用户气源的主要质量指标之一。
冷轧煤气7昆合加压站以高炉煤气为主气，它不可控制，取决于用户用量；焦炉煤气为辅气，要求控制其两道阀门，使高、焦配比约4：1。
2．1．1“高焦限幅”辅热值
本 回路为一串级、交叉限幅调节系统。以热值调节为主环，焦炉煤气流量调节为副环，加入了高焦煤气流量单交叉限幅。焦炉煤气流量的设定值不单单取决于热值调节 器输出信号，而且受到高炉煤气流量的瞬时值的限制，即按高、焦理论配比值求出应配焦炉煤气流量值，乘以1．05和0．95作为输出信号的上、下限幅值。
该控制思想一则使焦炉煤气流量调节器的调节量不至于过大，从而使高焦配比值在小范围内波动；二则使主环调节器不至于产生调节饱和，加快了滞后较大的主环的动态响应，改善了系统的调节品质。
对 热值仪信号故障也有保护性，在实际的运行中，我们发现工人有时忘记了给热值仪过滤器排水，使煤气人口压力太低，燃烧不够，造成仪表信号显示偏低很多，即使 焦炉煤气阀开到大，也不可能把热值调至“正常”，但此时热值调节器输出信号受到高炉煤气流量的交叉限幅，故在此三个信号中，终以上限值为焦炉煤气流量 调节器的设定值，从而使焦炉煤气流量调节阀被约束在了一定的阀位，终使混合煤
气热值波动稳定在一定范围内。子程序可以帮助用户对程序进行分块。主程序中使用的指令决定具体子
程序的执行状况。当主程序调用子程序并执行时，子程序执行全部指令直至
结束。然后，系统将控制返回至调用子程序网络中的主程序。
子程序用于为程序分段和分块，使其成为较小的、更易管理的块。在程
序中调试和维护时，用户可以利用这项优势。通过使用较小的程序块，对这
些区域和整个程序简单地进行调试和排除故障。只在需要时才调用程序块，
可以更有效地使用 PLC，因为所有的程序块无须执行每次扫描。
后，如果子程序仅引用参数和局部内存，则可移动子程序。为了移动
子程序，应避免使用任何全局变量/符号（I、Q、M、SM、AI、AQ、V、T、C、
S、AC 内存中的地址）。如果子程序无调用参数（IN、OUT 或 IN OUT）
或仅在 L 内存中使用局部变量，用户就可以导出子程序，并将其导入另一
个项目。
2. 子程序的建立
欲在程序中使用子程序，必须执行下列三项任务：
（1）建立子程序。
（2）在子程序局部变量表中定义参数（如果有）。
（3）从适当的 POU（从主程序或另一个子程序）中调用子程序。
当子程序被调用时，整个逻辑堆栈被保存起来。堆栈顶端被设为 1，所
有其他堆栈位置被设为 0，控制被传送至调用子程序。当该子程序完成时，
堆栈恢复为在调用点时保存的数值，控制返回调用子程序。
子程序和调用子程序共用累加器。由于子程序的使用，对累加器不执行
保存或恢复操作。
2．1．2“双阀同控”避“瓶颈”
原 设计一阀自动、另一阀手动，实际上两阀都在手动方式，因而常常顾此失彼，致使南、北阀位相差太大；若采用两路单独的调节器，二阀阀位更加混乱，当系统工况 变化较大时，其中一阀就会成为调节的“瓶颈”；若采用双调节器进行调节，二阀各自进行动作，虽能使系统在某一阀位组合状态下稳定，但有可能造成二阀阀位相 差太大，同样可导致“瓶颈”的现象。
对此采用单台调节器串调双阀的控制方案，即在计算机中设置一台软调节器，其输出信号给到2台手操器，同时带动 2台电动蝶阀。为防止二阀同时动作造成超调，将2台手操器内的死区设置的有所差别，当调节器输出要求的阀位信号与实际阀位反馈信号出现偏差时，死区小的手 操器(电动调节阀)首先动作，若偏差不大时，就能纠正过来；当调节量不够时，偏差增大，死区大的手操器(电动调节阀)也动作，加大调节力度，使系统迅速回 到稳定状态上。当系统出现较大偏差时，常会出现同时超出二者死区范围的现象，则二阀一同动作，使偏差迅速减小到一定范围，此时大死区的电动调节阀停止动 作，剩余的小偏差靠死区小的调节阀来进一步精调到位。
2．2混压调节
混压调节在实际中既影响热值、又影响加压机后压力。所以，混压调节不 好，则热值调节、加压机后压力调节都无从谈起。本回路为一串级随动调节系统，在控制回路中建立数学模型，煤气混合压力的设定值随着高、焦气源的压力波动而 自动计算设定，同时又加以上下限幅，使工艺操作变得更加合理。从热值的稳定方面来看，机前混压能够随高、焦煤气压力波动而适时适度地调整，保证了焦炉煤气 能够按所需的量顺利配人；从加压机后压力的稳定方面来看，机前压力变化范围不至于太宽，减少了对加压机后出口压力调节的干扰。
混压调节就是控制高炉煤气的两道阀门。为了避免“瓶颈”，同样如上所述，也采用了一台软调节器控制2台电动调节阀的方式，减少对机后出口压力调节的干扰。
2．3加压机后压力(变频)调节
加 压机后压力是用户气源的主要质量指标之一，本回路为一定值单回路调节系统。其设定值为3．5kPa，当加压机后出口压力升高／降低时，增大／减小变频器的 输出频率。从而改变加压机的转速，以“变”求“稳”。在计算机和变频器上都设置了低运行频率，从而保证出口压不至于太低，也保证了自带油泵能够给出足够 的油压油量，以免烧坏轴瓦。这两个频率运行下限是保证加压机设备安全、用户正常生产的两道防线。
如果我忘了密码，如何访问一个带密码的CPU？
即便CPU 有密码保护，你也可以不受限制地使用以下功能：
1.读写用户数据
2.启动，停止 CPU
3.读取和设置实时时钟
如果不知道密码，用户不能读取或修改一个带三级密码保护的CPU中的程序。
清除密码
如果你不知道CPU的密码，你必须清除CPU内存，才能重新下装程序。执行清除CPU 指令并不会改变CPU原有的网络地址、波特率和实时时钟；如果有外插程序存储卡，其内容也不会改变。
清除密码后，CPU中原有的程序将不存在。
1.要清除密码，可按如下操作：
在Micro/WIN中选择菜单“plc > Clear”
选择所有三种块并按"OK"确认
图1. 选择要清除的块
输入“CLEARPLC”
图2. 输入清除密码
“CLEARPLC”是所有密码的通用清除口令，但会引起相关程序等的丢失。
2.另外一种方法是通过程序“wipeout.exe”来恢复CPU 的缺省设置。这个程序可在STEP 7-Micro/WIN 安装光盘中找到；或者在ProDIS网站上下载，FAQ号2123168。
执行程序“wipeout.exe”不仅删除用户程序，而且会将CPU恢复成缺省设置，即网络地址：2、波特率：9.6K。
注意：wipeout.exe软件不能与USB/PPI电缆配合使用。
3.另外，还可以在CPU上插入一个含有未加密程序的外插存储卡，上电后此程序会自动装入CPU并且覆盖原有的带密码的程序。然后CPU可以自由访问。
我们建议您保存好程序的备份。而程序注释只存在于离线程序，并没有下载到CPU。
对于POU（程序组织单元，包括子程序、中断程序等）的密码，如果忘记则无法打开。