PLC、DCS、FCS 将长期共存 计算机控制系统的发展在经历了基地式气动仪表控制系统、电动单元组 合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统以及集散控制系统（DCS） 后，将朝着现场总线控制系统（FCS）的方向发展。虽然以现场总线为基础 的 FCS 发展很快，但 FCS 发展还有很多工作要做，如统一标准、仪表智能 化等。另外，传统控制系统的维护和改造还需要 DCS，因此 FCS 完全取代 传统的 DCS 还需要一个漫长的过程，同时 DCS 本身也在不断发展与完善。 可以肯定的是，结合 DCS、工业以太网、先进控制等新技术的 FCS 将具有 强大的生命力。工业以太网以及现场总线技术作为一种灵活、方便、可靠的 数据传输方式，在工业现场得到了越来越多的应用，并将在控制领域中占有 更加重要的地位。 在未来，工业过程控制系统中，数字技术向智能化、开放性、网络化、 信息化发展，同时，工业控制软件也将向标准化、网络化、智能化、开放性 发展。因此现场总线控制系统 FCS 的出现，数字式分散控制 DCS 及 PLC 并不会消亡，DCS 及 PLC 系统会更加向智能化、开放性、网络化、信息化 发展。或只是将过去处于控制系统中心地位的 DCS 移到现场总线的一个站 点上去。故此，DCS 或 PLC 处于控制系统中心地位的局面从此将被打破。 今后的控制系统将会是：FCS 处于控制系统中心地位，兼有 DCS、PLC 系 统一种新型标准化、智能化、开放性、网络化、信息化控制系统
将 PID 控制彻底分散到现场设备（Field Device）中。基于现场总线的 FCS 又是全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程自动化系统， 它将取代现场一对一的 4～20mA 模拟信号线，给传统的工业自动化控制系 统体系结构带来革命性的变化。 根据 IEC6 1158 的定义，现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置 与控制室内的自动控制装置之间的数字式、双向传输、多分支结构的通信网 络。现场总线使测控设备具备了数字计算和数字通信能力，提高了信号的测 量、传输和控制精度，提高了系统与设备的功能、性能。 目前在各种现场总线的竞争中，以 Ethernet 为代表的 COTS （Commercial Off-The-Shelf）通信技术正成为现场总线发展中新的亮点。 其关注的焦点主要集中在两个方面：（1）能否出现全世界统一的现场总线标 准；（2）现场总线系统能否全面取代现时的 DCS 系统。采用现场 总线技术构造低成本的现场总线控制系统，促进现场仪表的智能化、控制功 能分散化、控制系统开放化，符合工业控制系统的技术发展趋势
具有分级性能的以下 SIPLUS S7-400 高可用性 CPU 可用于恶劣环境条件下的各种不同应用：
SIPLUS S7-400 CPU 412H
SIPLUS S7-400 CPU 414H
SIPLUS S7-400 CPU 416H
SIPLUS S7-400 CPU 417H
SIPLUS S7-400 高可用性 CPU 可在以下环境条件下使用：
环境温度范围宽：-25 °C 到 +70 °C
在需要较高抗化学腐蚀性以及需能够承受较高机械和生物负荷和盐雾的场合
安装海拔高
相对湿度
概述
SIPLUS S7-400H 的 CPU
可在高可用性系统（如 S7-400H）中使用
具有组合式 MPI/PROFIBUS DP 主站接口
带两个用于同步模块的插槽
注：SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 标准产品。此处的内容摘自相关的标准产品。增加了与 SIPLUS extreme 相关的信息。
以太网通信是专为西门子控制产品优化设计的通信协议，它是需要建立连接的协议。西门子通信分为单向连接和双向连接，SMART200西门子PLC只有S7单向连接功能。单向连接中的客户机是向服务器请求服务的设备，客户机调用GET/PUT指令读、写服务器的存储区。服务器是通信中的被动方，用户不用编写服务器的S7通信程序，S7通信是由它的操作系统完成的。