西门子S7-200、S7-300等系plc在很多企业被广泛使用，西门子plc维修技术很多的电路板维修人员也都熟透掌握。本文总结互联网上一些网友整理的plc维修资料。
1、模拟量模板EM235的输入电阻是多少?
输入电阻的大小和您所选择的输入类型有关，如果您选择电压输入，这样输入阻抗不小10兆欧;如果选择电流输入则输入抗为250欧姆
2、在应用EM231RTD模块的时候其测量值代表什么含义?
当您应用EM231RTD模块的时候，将其测量值除以10.0就是实际的温度值。模块本身能够测量的范围是-3276.8到3276.7摄氏度，但实际测量值的范围取决于传感器的测量范围和实际温度。
3、在什么环境下可以编辑中文TD200?
建议采用STEP 7-Micro/WIN 32 V3.1 SP1中文版
4、EM235的量程问题：
通过调整电位计及DIP开关可以改变EM235的量程为：
0-10V;0-5V
0-1V;0-500mV
0-100mV; 0-50mV
±10V; ±5V; ±2.5V
±1V ±500mV; ±250Mv
±100mV; ±50mV; ±250mV
0- 20mA
5、在什么环境下可以编辑中文TD200?
建议采用STEP 7-Micro/WIN 32 V3.1 SPI中文版
6、什么是AC/DC/RLY?
这是S7-200CPU的型号
AC/DC/RLY对应：交流220供电，24V DC输入，继电器输出
另外的一类型号是：DC/DC/DC
DC/DC/DC对应：直流24V供电，24V DC输入，晶体管输出
7、开关量输入需要供电吗?
开关量的输入端需要供电，S7-200本身有相应的24V电源提供具体接线请在"技术规范"内查找
8、为什么有的编程软件下没有Ln指令?
有两个原因：一是编程软件的版本问题，建议采用新版软件，二是只有CPU224、226支持此指令，CPU221，CPU222没有此指令。
9、如果编程口的地址、波特率、等参数忘记了怎么办?
西门子提供一个wipeout.exe应用程序，可以恢复PLC为原厂设置，并且删除用户程序，数据块，和所有的配置信息，PLC将被设置为地址2，波特率9600。WIPEOUT在DOS环境下运行，不过您一定按照提示完成。如果一次不成功请重复测试，它的基本原理是这样的，PLC在上电这初期(非常短)是以出厂设置的状态工作的，WIPEOUT只有这段时间才有控制权改变PLC的设置的。所以您加电和键盘操作一定要配合好。Wipeout.exe文件拷贝在编程软件的光盘上，如果您没有欢迎下载
10、能否在CPU224中使用存储在存储卡上的CPU222的程序？
答：可以，您可以从EEPROM存储卡向相同的、更大的、或更新的CPU22X中输入程序。
11、为什么在使用模拟量输入模块的时候，有时AD码值会有很大的"跳动"?
在应用模拟量模块的时候，您会有两个"电源地"，一个是CPU的供电地，另一个是传感器信号地，两个电源的地线是没有连接的。这样就有可能产生高的共模电压，对模拟量输入值产生影响。
建议：建议将两个电源地线连接在一起，
注意：共地的时候一定保证两个电源只有一根共地线，以避免不必要的有害电流产生
12、在使用MODEM的时候，无法连接
MODEM和CPU之间的通讯故障可能由下列原因产生
（1）CPU和PC/PPI电缆是为半双工设计的，而计算机的232口是全双工的
（2）CPU既不产生DTS信号也不产生RTR信号，但是计算机可以产生
解决办法：
（1）预先在MODEM上地断开本地回波(例如用AT指令AT EO)
（2）在合适的地方断开DTS和RTR信号 关于"MODEM"和S7-200的有关问题我们将专题讨论
13、当PLC的输入点采用PLC本身的24V电源供电时应该注意什么?
如果您的I/O通过PLC本身的24V电源供电时，在PLC刚刚加电的时候不会立即有电，CPU要于输入先得电。这一点对于上电初始化的时候可能有影响，解决的办法是如果初始化程序与开关量输入有关，请延时几毫秒再初始化。
14、在使用TD200的时候信息为什么过一段时间会自动切换到其它的信息?
在组态TD200的时候，为信息赋予的优先级是降序排列的，条信息具有高的优先权，在使能多条信息的时候，通过上下箭头键可以在多条信息间切换，黑色闪烁光标显示的是当前的信息，如果30秒内不做任何操作，系统会自动切换到优先级高的那条信息。这是一个很好的功能，不是什么错误。如果您想固定显示某条信息，您只要在同一时刻只"使能"一条信息即可.
15、关于RCV及XMT指令使用时的常见问题：
（1）RCV及XMT指令不能同时有效，如果同时发生则会产生错误，通讯口不能进行新的通讯，需要重新启动才可以清除错误。
（2）在用PC/PPI电缆时，发送和接收之间有一定的时间间隔，这是由电缆本身的切换时间决定的。
（3）关于通讯超时的问题，在SM187.2设为1的时候，并不是超过SMW192的时间值即终止接收，而是只有接收到首字符后未能在规定时间内完成接收才可以自动终止接收，如果收不到首字节，RCV将一直保持有效。
16、一点解决办法：
如果要停止RCV，需要复位相应的SM187.7，但是需要执行一次RCV才能有效，因为只有新的RCV指令CPU才去读SMB
例如：
LD M0.2
RSM87.7，1
RCV VB99，0
XMT VB199，0
在发送之前首先断开接收
17、2001年后订的TP170A，程序下载不下去?
这是因为2001年后购的新版TP170A加进了新的功能和Firmware,原来的protool/pro V5.2 SP1不能支持这种新功能，所以应升级protool/proV5.2 SP1到 protool/proV5.2 SP2即好。
机械安全是一项复杂的系统工程，需要考虑的因素很多，比如机械设备特点、工艺操作特点、安全设计理念等等。一般来说，安全控制系统应该包括安全输入设备（如急停按钮、安全门限位开关或联锁开关、安全光栅或光幕、双手控制按钮），安全控制电气元件（如安全继电器、安全PLC和安全总线）和安全输出控制（如主回路中的接触器、继电器或阀等）。其中，安全PLC是在应用中值得重点关注的产品。所谓安全PLC，就是专门为条件苛刻的任务或安全相关的应用而设计的PLC，在其失效时不会对人员安全或过程安全带来危险。在一台安全PLC根据要求达到了特定的可靠性/故障概率等级时，就意味着它具有广泛的自诊断能力，可以监测各个方面的硬件状态、程序执行状态和操作系统状态。此外，安全PLC还必须能够执行标准机构（例如TUV、FM等）认证的必须的故障安全动作，而这些故障安全动作都是根据特定的原则设计，并满足国际安全标准（如IEC61508和EN954-1等）中定义的要求。另外，安全PLC还可能包括警卫保护预警和权限管理的内容，用来保护安全PLC不受来自外界的干扰。
从全球范围看，实践证明已经采用安全PLC的行业包括汽车、机床、机械、船舶等行业，以及过程工业中的石化、炼油、电厂、锅炉控制和燃烧控制、高压应用等。此外，它还可以在一些远程遥控、无人值守以及维护费用十分昂贵的应用场合（例如大型储罐区）一显身手。
数字化工厂应用VR技术后，企业培训的目标不再是让工人掌握某种技能，而是如何使用这些高效的数字化工具，如何有效地进行人机互动。这个门槛远比设备实操要低得多，而且随着VR技术的发展，交互性会越来越友好，学习的成本也会大幅降低。
智能工业服务
早在2015年工博会，跑在“云端”的智能工业服务平台——工控速派就为工程师们备好了服务装备AR眼镜。现场服务工程师利用智能眼镜解放双手、视角的特性拍照、摄像，既可以作为工作过程记录留存，也可以让后台专家看到现场的视角画面，进行远程指导。同时，AR眼镜可将视频信息上传至云端留存。
虚拟 + 工业的畅想
从人类发明数学开始，物理世界的虚拟化（数字化）趋势已经持续了数千年。
虚拟现实产业提得早、跑得快，以“VR”为前缀的VR连接器、VR物联网、VR远程多人交互技术，不断拓展VR工业的外延。比如，VR连接器技术是3D模型和VR之间面向UE4引擎的一个自动转换和连接通道。简言之，就是为了提升VR内容的制造效率，像其用于工业零部件模型的打造，就能节省不少的时间和经济成本。VR物联网和远程多人交互技术，则决定VR到底能否跳出本地化操作，实现远程操作。
监控定时器( Watchdog)又称看门狗，它的定时时间为300ms，每次扫描它都被自动复位一次，正常工作时如果扫描周期小于300ms，监控定时器不起作用。如果强烈的外部干扰使PLC(可编程序控制器)偏离正常的程序执行路线，监控定时器不再被周期性地复位，定时时间到时，PLC(可编程序控制器)将停止运行。
在以下情况下扫描周期可能大于300ms，监控定时器会停止执行用户程序：
(1)用户程序很长。
(2)出现中断事件时，执行中断程序的时间较长。
(3)循环指令使扫描时间延长。
为了防止在正常情况下监控定时器动作，可将监控定时器复位(WDR)指令插入到程序中适当的地方，使监控定时器复位。如果FOR/NEXT循环程序的执行时间可能超过监控定时器的定时时间，可将WDR指令插入到循环程序中。条件跳转指令JMP若在它对应的标号之后（即程序往回跳），可能因连续反复跳步使它们之间的程序被反复执行，总的执行时间超过监控定时器的定时时间。为了避免出现这样的情况，可在JMP指令和对应的标号之间插入WDR指令。
使用WDR指令后，在终止本次扫描之前，下列操作将被禁止：
(1)通信（自由口模式除外）。
(2)I/O更新（立即I/O除外）。
(3)强制更新。
(4)SM位更新(不能更新SM0，SM5～SM29)。
(5)运行时间诊断。
(6)在中断程序中的STOP指令。
(7)如果扫描时间超过25s，10ms定时器和lOOms定时器不能正确累计时间。
如果将PLC CPU的方式开关切换到STOP位置，1.4S内CPU转到停止模式。