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西门子电机1FL6024-2AF21-1MB1

发布日期 :2023-07-19 17:06发布IP:114.95.101.251编号:11939066
品牌:
西门子
型号:
模块
产地:
德国
分 类
工控系统及装备
单 价
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长期有效
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详细介绍

 用PLC实现对系统的控制是非常可靠的。这是因为PLC在硬件与软件两个方面都采取了很多措施,确保它能可靠工作。事实上,如果PLC工作不可靠,就无法在工业环境下运用,也就不成其为PLC了。

 

    1·在硬件方面:

    PLC的输入输出电路与内部CPU是电隔离。其信息靠光耦器件或电磁器件传递。而且,CPU板还有抗电磁干扰的屏蔽措施。故可确保PLC程序的运行不受外界的电与磁干扰,能正常地工作。

    PLC使用的元器件多为无触点的,而且为高度集成的,数量并不太多,也为其可靠工作提供了物质基础。

    在机械结构设计与制造工艺上,为使PLC能安全可靠地工作,也采取了很多措施,可确保PLC耐振动、耐冲击。使用环境温度可高达摄氏50多度,有的PLC可高达80--90度。

    有的PLC的模块可热备,一个主机工作,另一个主机也运转,但不参与控制,仅作备份。一旦工作主机出现故障,热备的可自动接替其工作。

    还有更进一步冗余的,采用三取一的设计,CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的部分冗余。三套同时工作,终输出取决于三者中的多数决定的结果。这可使系统出故障的机率几乎为零,做到万无一失。当然,这样的系统成本是很高的,只用于特别重要的场合,如铁路车站的道叉控制系统。

    2.在软件方面:

    PLC的工作方式为扫描加中断,这既可保证它能有序地工作,避免继电控制系统常出现的"冒险竞争",其控制结果总是确定的;而且又能应急处理急于处理的控制,保证了PLC对应急情况的及时响应,使PLC能可靠地工作。

    为监控PLC运行程序是否正常,PLC系统都设置了"看门狗"(Watchingdog)监控程序。运行用户程序开始时,先清"看门狗"定时器,并开始计时。当用户程序一个循环运行完了,则查看定时器的计时值。若超时(一般不超过100ms),则报警。严重超时,还可使PLC停止工作。用户可依报警信号采取相应的应急措施。定时器的计时值若不超时,则重复起始的过程,PLC将正常工作。显然,有了这个"看门狗"监控程序,可保证PLC用户程序的正常运行,可避免出现"死循环"而影响其工作的可靠性。37.png

我选了214-2AD23-0XB8的中央处理器,为了预留I/O余量,想选择EM223 24VDC 16入/16出的数字量扩展模块,作为中央处理器的扩展模块,不知道行不行,我的输出用来驱动普通继电器的。EM223 24VDC 16入/16出与EM223 24VDC 16入/16继电器到底用哪个更合适?

答:

1、用来驱动普通继电器的。EM223 24VDC 16入/16出与EM223 24VDC 16入/16继电器到底用哪个更合适?
用来驱动普通继电器的,选EM223 24VDC 16入/16出合适。

2、怎么合理去选用?
1适应性:
    用户可分别对 PLC 及任何扩展模块的混合体进行组态以满足应用的实际要求,同时节约不必要的投资费用。可提供 8、16 和 32 个输入/输出点的模块供使用。
2灵活性:
    很容易地扩展 I/O 点数。当用应范围扩大,需要更多输入/输出点数时,PLC可以增加扩展模块,即可以增加 I/O点数。模块类型 S7-200PLC 系列目前总共可以提供 3 大类,共 11 种数字量输入输出扩展模块。
3输入扩展模块 EM221 具有8点DC输入,光耦隔离;8点 AC输入(120V~230V) ;16点 DC输入,光耦隔离。
4输出扩展模块EM 222有5种类型, 包括:4点24VDC输出;4点继电器输出;8点24V DC输出型,8点继电器输出型,8点AC输出(120V~230V) 。
5 输入/输出扩展模块EM 223
    有6种类型, 包括 24V DC4入/4 出,24V DC4 入/继电器 4 出。24V DC  8 入/8出,24V DC  8 入/继电器8 出,24V DC16 入/16 出,24V DC16 入/继电器 16 出。

 任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求,以提高生产效率和产品质量。因此,在设计PLC控制系统时,应遵循以下基本原则:

  1. 大限度地满足被控对象的控制要求

  充分发挥PLC的功能,大限度地满足被控对象的控制要求,是设计PLC控制系统的首要前提,这也是设计中重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究,收集控制现场的资料,收集相关先进的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合,拟定控制方案,共同解决设计中的重点问题和疑难问题。

  2. 保证PLC控制系统安全可靠

  保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行,是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑,以确保控制系统安全可靠。例如:应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行,而且在非正常情况下(如突然掉电再上电、按钮按错等),也能正常工作。

  3. 力求简单、经济、使用及维修方便

  一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量,带来巨大的经济效益和社会效益,但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此,在满足控制要求的前提下,一方面要注意不断地扩大工程的效益,另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济,而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低,不宜盲目追求自动化和高指标。

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  4. 适应发展的需要

  由于技术的不断发展,控制系统的要求也将会不断地提高,设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/O点数和内存容量时,要适当留有裕量,以满足今后生产的发展和工艺的改进。

   PLC还有很多防止及检测故障的指令,以产生各重要模块工作正常与否的提示信号。可通过编制相应的用户程序,对PLC的工作状况,以及PLC所控制的系统进行监控,以确保其可靠工作。

    PLC每次上电后,还都要运行自检程序及对系统进行初始化。这是系统程序配置了的,用户可不干预。出现故障时有相应的出错信号提示。

    正是PLC在软、硬件诸方面有强有力的可靠性措施,才确保了PLC具有可靠工作的特点。它的平均无故障时间可达几万小时以上;出了故障平均修复时间也很短,几小时以至于几分钟即可。

    曾有人做过为什么要使用PLC的问卷调查。在回答中,多数用户把PLC工作可靠作为选用它的主要原因,即把PLC能可靠工作,作为它的指标。



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