通过经典 WAN 进行通信
发送数据时 TIM 的响应取决于 WAN 类型以及在 WAN 接口上设置的 TIM 功能：
专用线路，无线网络；
如果接口在“站”或“节点终端”功能中运行，则在 TIM 传输存储的数据报文帧之前，等待由控制中心进行轮询。如果不存在报文帧，则轮询被简单地确认。
如果作为一个“控制中心”运行，则 TIM 将在每个完成的“轮询+响应”循环之后，发送保存在缓冲区中的报文帧中的一个（标准设置）。如果要在两次轮询之间发送数目较大的报文帧，则可以在组态 TIM 时加以指定。
拨号网络；
在“站”或“节点终端”模式下，TIM 起初对于具有“普通”优先级的数据不做出响应。在出现具有“高”或“中断”优先级的数据时，TIM 将立即尝试建立至被寻址伙伴的链路，以便传输数据。如果此时在 TIM 缓冲区中还具有“普通”优先级的数据，该数据将被传输。具有“中断”优先级的数据总是首先被传输。虽然将按照 FIFO 原理来传输具有“高”和“普通”优先级的数据，即不管它们各自的优先级如何。
如果将接口设置为“控制中心”功能，则 TIM 将总是不考虑优先级而尝试建立至被寻址伙伴的链路并传输数据。
型号（续）CPU SR40 AC/DC/RLYCPU ST40 DC/DC/DCCPU CR40 AC/DC/RLY输入电流仅包括 CPU120 V AC 时 130 mA （无 300 mA 的传感器电源输出）120 V AC 时 250 mA （带300mA的传感器电源输出）240 V AC 时 80 mA （无 300 mA 的传感器电源输出） 240 V AC 时 150 mA （带300mA的传感器电源输出）24 V DC 时 190 mA （无 300 mA 的传感器电源输出）24 V DC 时 470 mA （带300mA的传感器电源输出）120 V AC 时 130 mA （无 300 mA 的传感器电源输出）120 V AC 时 250 mA （带300mA的传感器电源输出）240 V AC 时 80 mA （无 300 mA 的传感器电源输出）240 V AC 时 150 mA （带300mA的传感器电源输出）包括 CPU 和所有扩展附件120 V AC 时 300 mA 240 V AC 时 190 mA 24 V DC 时 680 mA －浪涌电流（大）264 V AC 时 16.3 A 28.8 V DC 时 11.7 A 264 V AC 时 7.3 A 隔离（输入电源与逻辑侧）1500 V AC－1500 V AC漏地电流，AC 线路对功能地0.5 mA－0.5 mA保持时间（掉电）120 V AC 时 30 ms 240 V AC 时 200 ms 24 V DC 时 20 ms 120 V AC 时 50 ms 240 V AC 时 400 ms 内部保险丝（用户不可更换）3 A，250 V，慢速熔断传感器电源电压范围20.4 ~ 28.8 V DC额定输出电流（大）300 mA大波纹噪声（＜10MHz）＜ 1 V 峰峰值隔离（CPU 逻辑侧与传感器电源）未隔离数字输入输入点数24类型漏型/源型（IEC 1类漏型）漏型/源型（IEC 1类漏型，除 I0.0 到 I0.3）漏型/源型（IEC 1类漏型）额定电压4 mA 时 24 V DC，额定值允许的连续电压大 30 V DC浪涌电压35 V DC，持续 0.5 s逻辑 1 信号（小）2.5 mA 时 15 V DC I0.0 到 I0.3：8 mA 时 4 V DC 其他输入: 2.5 mA 时 15 V DC2.5 mA 时 15 V DC 逻辑 0 信号（大）1 mA 时 5 V DCI0.0 到 I0.3： 1 mA 时 1 V DC 其他输入: 1 mA 时 5 V DC1 mA 时 5 V DC隔离（现场侧与逻辑侧）500 V AC 持续 1 min隔离组1滤波时间每个通道可单独选择（仅前 14 个板载输入，包括信号板的数字输入）：0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.4 和 12.8 µs0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.4 和 12.8 msHSC 时钟输入频率（大）（逻辑 1 电平 = 15 ~ 26 V DC）单相：4 个，200 kHz正交相位：2 个，100 kHz单相：4 个，100 kHz正交相位：2 个，50 kHz同时接通的输入数24电缆长度屏蔽：500m（正常输入），50m（HSC 输入）；非屏蔽：300m（正常输入）
1、采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰
在PLC控制系统中，电源占有极重要的地位。电网干扰串入PLC控制系统主要通过PLC系统的供电电源（如CPU 电源、I/O电源等）、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入的。现在，对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好电源，而对于变送器供电的电源和PLC系统有直接电气连接的仪表的供电电源，并没受到足够的重视，虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而串入共模干扰、差模干扰。所以，对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以减少PLC系统的干扰。
此外，位保证电网馈点不中断，可采用在线式不间断供电电源（UPS）供电，提高供电的安全可靠性。并且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源。
2、电缆选择的敖设
为了减少动力电缆辐射电磁干扰，尤其是变频装置馈电电缆。笔者在某工程中，采用了铜带铠装屏蔽电力电缆，从而降低了动力线生产的电磁干扰，该工程投产后取得了满意的效果。
不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敖设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敖设，以减少电磁干扰。
3、 硬件滤波及软件抗如果措施
由于电磁干扰的复杂性，要根本消除迎接干扰影响是不可能的，因此在PLC控制系统的软件设计和组态时，还应在软件方面进行抗干扰处理，进一步提高系统的可靠性。常用的一些措施：数字滤波和工频整形采样，可有效消除周期性干扰；定时校正参考点电位，并采用动态零点，可有效防止电位漂移；采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位；采用间接跳转，设置软件陷阱等提高软件结构可靠性。
信号在接入计算机前，在信号线与地间并接电容，以减少共模干扰；在信号两极间加装滤波器可减少差模干扰。
对干较低信噪比的模拟量信号．常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样植进行控制计算会产生较大误差，为此可采用数字滤波方法。
现场模拟量信号经A／D转换后变成离散的数字信号，然后将形成的数据按时间序列存入PLC内存。再利用数字滤波程序对其进行处理，滤去噪声部分获得单纯信号， 可对输入信号用m次采样值的平均值来代替当前值，但井不是通常的每采样。次求一次平均值，而是每采样一次就与近的m－l次历史采样值相加，此方法反应速度快，具有很好的实时性，输入信号经过处理后用干信号显示或回路调节，有效地抑制了噪声干扰。
由干工业环境恶劣，干扰信号较多， I／ O信号传送距离较长，常常会使传送的信号有误。为提高系统运行的可靠性，使PLC在信号出错倩况下能及时发现错误，并能排除错误的影响继续工作，在程序编制中可采用软件容错技术。
4、正确选择接地点，完善接地系统
接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
系统接地方式有：浮地方式、直接接地方式和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言，它属高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响，装置之间的信号交换频率一般都低于1MHz，所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。集中布置的PLC系统适于并联一点接地方式，各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大，应采用串联一点接地方式。用一根大截面铜母线（或绝缘电缆）连接各装置的柜体中心接地点，然后将接地母线直接连接接地极。接地线采用截面大于22 mm2的铜导线，总母线使用截面大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于2Ω，接地极好埋在距建筑物10 ~ 15m远处(或与控制器间不大于50m)，而且PLC系统接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。
信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理。选择适当的接地处单点接点。