PLC控制系统设计中减少输出点的方法:
（1）在可编程控制器输出功率允许的条件下，可将通断状态完全相同的负载并联共用一个输出点。
（2）负载多功能化 。一个负载实现多种用途，如在PLC控制中，通过编程可以实现一个指示灯的平光和闪烁，这样一个指示灯可以表示两种不同的信息，节省了输出点。
TIM 的每个 WAN 接口都可通过“站”(Station)、“节点终端”(Node terminal) 或“控制中心”(Control center) 功能来操作（例外：TIM 3V-IE、TIM 3V-IE DNP3、TIM 4R-IE DNP3 上不可以使用 “Node Terminal”功能；TIM 3V-IE DNP3 和 TIM 4R-IE DNP3 上不可以使用“Control center”功能）。这可以构建典型广域网中所需的分层通讯结构类型。
在每个伙伴都具有同等优先级的 IP 网络中，无需进行这种分类。但通过 GPRS 进行的传输是一个例外，因为如果没有与 GPRS 提供商签订专门合同，就不可能进行 GPRS 站之间的直接通讯。这种问题可通过经由一个控制中心 TIM 进行“重新路由”来解决，正如一个在专用租用线路上或通过无线方式进行交叉通讯的传统 WAN 中那样。在此情况下，也要在 IP 网络中将有关 TIM 的接口设置为“控制中心”或“站”功能，以便通过“控制中心”自动发现“站”与“站”之间的正确通路。
TIM 通过每种情况下所连接的网络并按照存储转发原理来独立处理数据流量。为此，模块配备了自身处理器和用于缓冲数据报文的 RAM（取决于 TIM，在 10,000 和 56,000 个报文帧之间）。报文的保存可防止数据链路有问题或对方设备出现故障时发生数据丢失。它还可帮助降低拨号网络中的连接费用。如果将可选的后备电池用于 TIM 4R-IE 或 TIM 4R-IE DNP3，那么即使 24 V 电源出现故障，存储的数据帧也不会丢失。
读取和写入 TIM 要为 CPU 发送或接收的数据也可通过以下方式法进行：
TD7onCPU，用于 CPU 的 SINAUT TD7 软件，适用于 S7-300 和 S7-400 CPU 以及 C7 紧凑型控制系统：
CPU 中的 SINAUT 程序（配置有 SINAUT TD7 库中的模块）获取要传输的数据，检查其有无变化，并将变化的数据发送到 TIM 以便通过 WAN 进行传输。通过广域网由 TIM 模板接收到的无故障报文将被传送到本地 CPU 中。已经集成进来的用于分析特定报文帧的一个块，可确保接收的信息被输出到输出处或在块中配置的数据区域中。
这个块库不能和 TIM 3V-IE DNP3 或 TIM 4R-IE DNP3 一起使用。
TD7onTIM，集成在 TIM 中的 SINAUT TD7 软件（对于 TIM 4R / TIM 4RD 来说不存在），可结合 S7-300 CPU 和 C7 紧凑型控制系统使用：
由用户配置的 TD7onTIM 程序负责直接从安装到 S7-300 机架中的 CPU 的存储区域读取要传输的过程数据（输入、位存储器、DB），检查它们又是否有变化，然后将变化的数据传送到 TIM 的发送缓冲区以便通过 WAN 进行传输。由 TIM 通过 WAN 正确接收的报文帧中的数据由 TIM 直接写入到所配置的 CPU 存储区域中。
如果需要，可将通过“TD7onCPU”或“TD7onTIM”采集的数据加上时间标记以及“普通”或“高”优先级标识，以便通过一个收费网络（如拨号网络或 GPRS 网络）进行传输。“TD7onTIM”还可将极为重要的数据用“报警”优先级进行识别。它们具有比保存在发送缓冲区中的所有其它报文帧都要高的优先级，即它们将在其它帧之前传输。
如果本地 SINAUT 站是一台控制中心 PC，则 PC 程序会按照数据消息帧的配置记录操作员的输入，并采用已经配置的目标地址将其传输给 TIM。由 TIM 通过 WAN 正确接收的报文被转发到控制中心 PC。相关帧的评估，由控制系统软件处理。
TIM 模板首先将要传送的数据保存在其 RAM 缓存区中。在下面两节中，将对发送此数据时 TIM 的响应进行介绍。
一、问题提出
可编程控制器技术主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统， 在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。
二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤
1 ．系统设计的主要内容
（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；
（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；
（ 3 ）选定 PLC 的型号；
（ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；
（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；
（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；
（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；
（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；
根据具体任务，上述内容可适当调整。
S7-200 SMART 支持的用户程序元素POUs 类型/数量• 主程序：1 个• 子程序：128 个（0 到 127）• 中断程序：128 个（0 到 127）嵌套深度• 来自主程序：8 个子程序级别• 来自中断程序：4 个子程序级别累加器4 个 定时器 类型/数量• 非保持性（TON，TOF）：192 个• 保持性：64 个计数器 256 个 通信端口数1 个以太网口/1 个串口（RS485）/1 个附加串口（可选 RS232/485 信号板，于 SR40 和 ST40）HMI 设备每个端口 4 个：RS485，SB CM01（RS232/485 信号板）每个端口 8 个：以太网编程设备（PG）以太网：1 个连接数以太网：• 8 个用于 HMI • 1 个用于编程 • 8 个用于 CPU • 8 个主动 GET/PUT 连接 • 8 个被动 GET/PUT 连接串口（RS485）：• 每个端口 4 个供 HMI 使用的连接数据传输率以太网: 10/100 Mb/sRS485 系统协议：9600，19200 和 187500 b/sRS485 自由端口：1200 到 115200 b/s隔离（外部信号与 PLC 逻辑侧）以太网：变压器隔离，1500 V DCRS485：无电缆类型以太网：CAT5e 屏蔽电缆RS485：PROFIBUS 网络电缆电源电压范围85 ~ 264 V AC20.4 ~ 28.8 V DC85 ~ 264 V AC电源频率47 ~ 63 Hz－47 ~ 63 Hz