西门子 840D 数控系统在制造企业中的应用较为广泛，该系统主要分为数控与驱动系统及人机界面两部分，系统的正常运行需要这两部分的协调配合。在实际生产过程中，该系统具备稳定
性强、使用寿命长等优势，但也会受到多种外界因素的影响，引发多种类型的故障，影响正常运行。结合实例，分析系统故障。
1、 西门子 840D 数控系统故障诊断方法
1.1 西门子 840D 数控系统故障诊断方法
（1）感官分析法。西门子 840D 数控系统出现故障时，运维人员经常会使用五官进行故障的分析，找出故障的类型以及故障发生的部位，运维人员可以根据故障现场的气味和温度进行故障分析。
（2）自我诊断预警。在西门子 840D 数控系统中，液晶显示器运行了自我诊断机制，当系统出现故障时，会进行自我诊断预警，为运维人员故障诊断与维修提供帮助。
（3）参数的校对。对西门子 840D 数控系统而言，数控参数会对其功能造成直接影响，因此运维人员需要定期进行参数的校对，根据参数的变化状况，分析故障的部位及原因，这种故障诊断方法具备较高的可信度，可以正确且高效地诊断出系统的故障。
（4）备份元件的更换。系统出现故障时，运维人员可以通过更换备用元件的方法，更换存在疑点的元件，从而找出故障部位，将故障损失降到低。
（5） 逻辑分析法。在进行西门子 840D 数控系统的故障诊断时，运维人员还会用到逻辑分析法。逻辑分析主要是通过对西门子840D 数控系统的工作原理分析，从逻辑的角度对数控系统逻辑电
平以及相关特征参数进行分析，了解故障发生的部位和原因。这种故障诊断方法对运维人员素养的要求较高，只有运维人员深入了解西门子 840D 数控系统的各个部分及各个部件，才能够保障逻辑分析方法的有效性。
检查参数法
参数问题也是当前阶段我国数控系统中比较严重的一个问题，它甚至能影响到整个数控系统的正常运行。因此，工作人员需要在正式工作前对机械设备的参数进行反复校对检查，保证没有任何漏洞。这些参数是当设备出现问题时，找到问题，解决问题的基础，是解决问题的重要依据。另外，当设备发生改变更换时，也要记住及时对新的参数进行检查记录。
更换元件法
有一些比较严重的故障已经不是维修就能够解决的了，这些故障已经对设备原本的元件和系统造成了一定程度的损害，有些元件在维修过后还能继续工作，但是有些元件必须要进行更换，不然会造成更加严重的问题。因此，企业需要做好备用元件的准备，保证能在元件出现问题时，做到时间更换元件，提高维修效率，让设备更快的投入到实际使用中去。
尺寸图
PAC PROFIBUS DP 扩展模块的侧面尺寸和上部尺寸
PAC PROFIBUS DP 扩展模块和 SENTRON PAC 多功能测量仪表之间插头连接器的外形尺寸
生产工艺分析*，压榨机出率是影响糖份总收的主要因素之一。若压榨机出率提高1%，则总收回率提高0.88%～0.92%。
影响抽出率的因素主要有以下几方面原因：
1． 蔗糖中的纤维分受压后离开榨机出口时又膨胀，此时被压榨的纤维随着自身的膨胀在出口处会吸去已榨出的一部分蔗汁，同时受到机效能的影响，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，这就形成了蔗渣中的糖份损失。
2． 蔗料的破碎度及形态是保证首座榨机抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于压出，渗效果提高。
3． 降低蔗渣水分是提高抽出的保证。
4． 保证从撕解机输送过来的蔗层厚度均匀对提高抽出率非常重要。如果蔗层过厚，压榨不，使蔗渣造成浪费；如果蔗层过薄，压不干蔗层，蔗渣水分过高，影响抽出率。
5． 在榨季后期，由于榨辊的磨损越来越严重，导致榨辊的间隙扩大，使抽出率下降。，由于压榨机转速不可调，从撕解机输送过来的蔗层有大约10%的时间厚度会达不到要求，这样会使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低说明蔗汁流失越大，从而导致产量变低。如果能对压榨机进行转速调节，当蔗层后度不够时通过降低压榨机电动机转速使蔗层达到正常厚度后再进行压榨，这样压榨会比较充分，平均抽出率将可提高0.2%以上，同时由于转速降低，电流下降从而达到节能省电的目的。普传变频器正是解决此调速问题的装置。