Sinumerik 840D sl和828D内部集成了OPC-UA服务器，支持上位机通过OPC-UA通讯协议访问数控系统内部的数据，支持访问的数据包括：
PLC数据
机床状态；
DB数据块；
输入输出信号状态。
CNC系统数据
数控系统状态信息，例如轴坐标、进给、主轴转速等；
刀具信息，例如刀具长度、磨损、刀号等；
加工相关信息，例如当前激活程序、加工时间、加工件数等；
报警信息，例如报警号、报警内容等；
R参数；
机床参数。
OPC的客户端只需要按照OPC-UA的通信协议将需要请求的系统变量地址发送给数控系统，数控系统中的OPC服务器会自动将请求系统变量的结果反馈给客户端。
用户软件可以将得到的数据进行处理，例如监控机床的运行状态、分析加工生产的状况和设备生产效率等。
Sinumerik 840D sl和828D提供了多种网络中程序传输的方式，可以适用于不同的工作情况。
网络驱动器：在工厂局域网中，通过在上位机的Windows共享文件的方式，使得网络中各数控系统可以访问上位机中共享的加工程序，不仅可以直接执行网络驱动器中的程序，并且可以进行拷贝、修改、删除等操作。
FTP：与网络驱动器类似，该方式同样允许数控系统访问网络中的中共享的文件。但与网络驱动器不同的是，FTP可以提供互联网范围的文件共享，只要是放在互联网FTP服务器中的共享文件，数控系统都可以远程访问FTP服务器中的文件，并进行文件的上传、下载。
Sinumerik数控系统为联网提供了灵活的方案，用户可以选用SinumerikIntergrate工程方案，也可以基于系统功能开发自身所需的方案。
什么是软起动MCC控制柜？
MCC（Motor Control Center）控制柜，即电动机控制中心。软起动MCC控制柜由以下几部分组成：
（1）输入端的断路器，
（2）软起动器（包括电子控制电路与三相晶闸管），
（3）软起动器的旁路接触器，
（4）二次侧控制电路（完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行），有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等指示灯显示。
软起动MCC控制柜有哪些扩展功能？
将软起动MCC控制柜进一步加以组合，可以实现多种复合功能。例如：将两台控制柜加上控制逻辑，可以组成“一用一备方案”，用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统。如果配上PC（可编程序控制器），则可以实现消防泵定时（如半个月）自动检测，定时自动关闭；加上相应的控制逻辑，则可以对消防泵及各个系统运转是否正常实施平时检测时，定时低速低水压（不出水）运行；在灭火时，则实施全速满载运行。将若干台电机加上控制逻辑组合，可以组成生活泵系统或其它系统，按需要量逐次打开各台电机，也可逐次减少电机，实现效率运行。还可以根据客户要求，实现多台电机每次自动转换运行，使各台电机都处于同等的运行寿命期。
PROFIBUS传输速度 | 大 12 兆比特 / 秒 |
接口 | |
• PROFIBUS-DP | 9-针 Sub-D 插座接口 |
电源电压 | 24伏 直流电 |
典型电流损耗 | 170 mA （100 - 250 mA） |
安装 | 直立（DIP 开关在上） |
允许的周围条件 | |
• 工作温度 | 0 ℃ - +55 ℃ |
• 运输、贮存温度 | -20 ℃ - +80 ℃（不需风扇工作） |
• 相对湿度 | +25 ℃ 时 95% |
设计 | |
• 尺寸 （W x H x D），mm | 40 x 110 x 70 |
• 重量 | 约 500 克 |
防护等级 | IP 20 |
Sinumerik 840D sl不仅支持ProfiBus总线，同时也支持ProfiNet总线，因此在与其他支持现场总线的生产设备连接时，有着非常灵活的选择。只需将生产设备硬件组态时并入840Dsl的ProfiBus或者ProfiNet网络中，即可实现840Dsl与该生产设备的通讯。
Sinumerik 828D则需要通过PN-PN耦合器（用于连接两个ProfiNet网络）或者PN-DP耦合器（用于连接ProfiNet和ProfiBus网络）与其他生产设备进行连接。从而实现828D与其他生产设备之间的通讯。
针对于希望能直接使用成熟方案的客户，西门子SinumerikIntegrate产品提供了面向高端数控系统的完整网络方案，该产品包含多个子模块，客户可以根据需求选择所需功能子模块进行融合定制，整个方案的开发过程由西门子团队提供技术支持。
Sinumerik Integrate系列产品按照功能分为以下子模块：
Manage MyPrograms (MMP)：有效的集中管理网络中数控系统的加工程序，并且可以和西门子PLMTeamcenter连接。
Manage MyTools (MMT)：有效的管理每台数控系统的刀具信息，进而实现工厂级的刀具管理，例如计划和采购等，并且可以和西门子PLMTeamcenter连接。
Analyze MyPerformance (AMP)：自动采集数控设备状态进而可以生成从单机到整个网络的OEE数据，可用于优化生产流程。
Manage MyMaintenance (MMM)：可以定制每台数控设备的维护计划，从而保障设备安全稳定运行。
Access MyBackup (AMB) ：按计划自动备份数控设备的数据到服务器进行归档。
Create MyInterface (CMI)：提供基于RPC的灵活的通讯接口，用于自动生产单元中主控计算机和数控设备之间的数据交换。
Access MyData (AMD)：用于SinumerikIntegrate和其他IT软件系统的数据交换。
Access MyMachine (AMM)：可以实现机对机直连或者通过互联网的远程诊断。
Analyze MyCondition (AMC)：通过采集数控设备的指定信息，可以生成基于特定状态的设备维护建议，通知用户及时进行设备维护，减少停机时间，提高设备利用率。
对于有自主开发能力的客户，西门子的Sinumerik产品同样提供了相应的接口和技术以支持客户采用其他方式访问数控系统。