西门子模块代理商-朝阳市
西门子Sinumerik数控系统向来以技术、开放革新而被用户熟知接受，在联网方面Sinumerik数控系统可以提供多种解决方案。
通常，生产工厂中的网络根据其职能不同可分为三个网络层级，如下图所示：
ERP - 企业资源管理网络，基于互联网络。
MES- 制造执行系统网络，基于工厂局域网。
PCS - 现场控制系统网络，基于工业现场总线。
数控机床、机器人、物流车等生产设备是工作于生产线，直接参与生产加工的。由于他们是独立的个体，但又需要一起协同生产，因此实现数据的交换是安全生产的基础。同时，各设备之间的工作有着严格的逻辑性，譬如机床未加工完毕，机器人不允许进入机床抓取工件，否则就会发生安全事故。所以仅仅是实现数据交换是不够的，还必须保证数据交换的实时性、可靠性和稳定性。
现场控制层（PCS）网络即是实现各生产设备之间准确、实时、可靠地交换数据的载体。这一层的网络有以下的特点：
通常由现场总线（ProfiBus / ProfiNet /CanBus等）进行通讯；
对数据传输的准确、稳定、可靠性有着很高的要求；
现场控制层的各设备通常采用PLC实现逻辑控制。
制造执行层（MES）网络，包含上位机、中央数据库与现场生产设备：
生产设备：用于提供各种原始数据；
中央数据库：用于保存记录各种数据；
上位机：集成交互界面，实现客户对生产设备及数据库进行访问操作。
上位机可向各生产设备下达任务指令，同时采集各生产设备的状态、生产信息写入数据库，并进行分析统计，掌握生产进度，优化生产过程，从而达到提高生产效率的目的。这一层的网络有以下的特点：
通常由工厂局域网组成；
生产设备可提供上位机所需的多种数据（PLC、报警、状态、加工等）访问；
上位机与设备采用TCP/IP、OPC、DDE或其他网络通信协议进行数据交换。
数控机床主要是与MES（制造执行层）和PCS（现场控制层）进行数据交换。
在制造执行层，数控机床需要根据上位机安排的生产任务进行生产，同时向上位机提供生产进度、设备状态等各种数据。
在现场控制层，当生产工作需要多方设备配合完成时，数控机床需要与其他的生产设备（如物流车、机器人）等进行数据交换，协同工作。
手轮接口 X143
RS232 接口 X140\
设计
DP / DP耦合器是放在一个紧凑的用于安装 DIN 导轨 的 40 mm 的机壳里。
好的布置是成排直立的，侧面贴紧，中间无间隙。
收发机与 PROFIBUS-DP 网络的连接是通过整体式 9针 Sub-D 连接器。
功能
DP / DP 耦合器固定不变地将一个网络的输出数据复制到另一个网络的输入数据（反之亦然）。
输入及输出数据交换高达244字节，其中多128字节的数据可以相容
高达16个输入/输出范围用于交换数据
如果一侧失效，则另一侧的输出将维持先前的数值
带有完全诊断的 DPV1 的支持
通过开关或 STEP 7 调整 DP/DP 收发器
可以实现不同波特率的设置
两个 DP 网站之间的电隔离
两侧均供电
参数分配
通过收发器顶部的 DIP 开关设置 PROFIBUS DP 地址。
收发器可通过 STEP 7 组态，或在 GSD 文件的帮助下，通过集成 DP/DP 的组态工具进行组态。
数据长度可通过相应的组态工具进行调整。
软起动器具有哪些保护功能？
（1）过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
（2）缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。
（3）过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。
（4）其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。
西门子Sinumerik数控系统联网解决方案
在经历了三次工业革命之后的，工业正面临第四次工业革命，业内相应规划和研究也已经启动，智能工厂、智能生产、智能物流等成为工业发展的方向。
智能制造并非短期内可以快速大规模实现，他会随着各种自动化和IT技术的发展而逐渐推进而水到渠成。实现智能化生产的一个必备前提就是设备的可连接性- 设备与设备、设备与管理者之间实现信息互通，这就需要联网。通过联网，使企业生产管理例如供应链管理、产品生命周期管理、现场设备、过程实时控制等多方结合起来统一管理、调控成为可能，进而优化资源分配，提高生产效率，提高企业竞争力。