西门子PLC6ES7531-7KF00-0AB0德州市西门子PLC授权代理商
西门子数控系统软件在我国的市场份额虽然不多，但高精度，功能齐全，表示着数控机床的发展趋向。之前，大家对这款数控机床了解偏少，加工厂中购入的设施非常少选用西门子系统，操作人员仅仅在书上掌握其特性和优点，并没有实质的学习培训和触碰，更算不上经验积累和人才资源。伴随着数控车床的迅速发展，许多中高端加工中心和数控加工中心，都配置了西门子PLC840D数控制系统，在现实使用中均辛苦你了，完全可以达到生产制造必须。作业者通过培训和本身勤奋，基本上掌握了系统软件的程序编写与实际操作，一些作用也有待大家去了解和探索。
2、 特性优点与学习工具
西门子数控系统软件的大优点是开放性设计方案，具体表现在工业触摸屏、PLC和NC三个方面。系统软件新增加多种多样刀具半径补偿作用，为不一样的机床厂家和客户给予更多的是服务支持。近些年，我国的机床制造产业链取得了长足进步的发展，对数控机床的开放式提出了更高的需要。840D 系统软件以工业生产PC机为硬件系统，融进许多好用的电子计算机作用， CAD、CAM手机软件与数控机床完美结合，集产品造型、数控编程软件、仿真模拟生产加工于一体；充分体现了智能化控制。此外，西门子PLC还为其合作方预埋了api接口和存储空间，数控车床生产厂能够依据客户的需求，量身订做特殊的作用和服务项目，为不同领域的制造企业给予高效率好用的行业处理方案，终完成数控车床的epc总承包。
“非凡和自主创新”一直是西门子公司的价值观， 以往，西门子数控系统软件在我国的市场占有率较小，主要原因是其设计理念和电力网规定依照欧洲标准，不适合我国客户目前的生产加工自然环境。应用情况下经常会出现警报和关机状况，如今，西门子公司进行了很多改善，将其先进的技术和核心理念融进我国机床工具业，简单化了热度和工作电压警报，取消了动能意见反馈，系统软件抗干扰性大幅度提升，常见故障显著降低，802D/828D/840D三种有代表性的西门子数控系统软件，在我国市面上有着非常好的发展前景。在其中840D归属于西门子系统，敞开式设计方案，容许机床厂家开展二次开发，对于客户产品加工的特性，加设一些作用，具有不错的行业前景。
数控机床功能的多少关键反映在控制板上，推动和电动机并没有很大的区别。系统软件的构造和基本要素是一样的，在线升级目的是为了软件更新。学习培训西门子数控应当以程序编写为主导，突显数控机床平面坐标基本原理和基本程序编写的文件格式，西门子系统可以说源远流长，大家应用的仅仅一些基本要素，主要的物品把握在系统软件房地产商和机床厂家手上。数控机床发展趋势到，经历了5次升级换代，其本身作用早已比较完善，用心科学研究一下，会看到有许多作用和命令，人们尚未真真正正的了解和掌握。宏程序做为一种自变量程序编写，类似计算机的语言表达，给客户带来了二次开发的网站。只需是有规律的特征曲面，生产加工自变量中间可以创建表达式和逻辑判断关联，都需要用宏程序，同样或相似的一组生产加工特点，只需作出一个，就需要用转动和移动、放缩作用作出此外好多个，减少程序流程，省时省力，而数控车床实行宏程序比CAM手机软件形成的应用程序更便捷,反映更快速,数控机床内置的循环系统作用，移动、占比、转动、程序段反复启用，刀具半径补偿等一些程序编写作用都具有自身的特别之处，应用好啦，还可以获得事倍功半的实际效果。与别的数控机床对比，西门子PLC的宏程序可以说源远流长，许多人对其不了解、学习培训下去不太好新手入门，通常误认为高深莫测，逐渐并对失去兴趣爱好，因此错过一条非常好的程序编写方式。吴工注重，西门子系统的优点是电子计算机句子程序编写，基本参数、变量定义、标准较为和逻辑函数，这都是宏程序的精粹。不通过培训，短时间难以把握。比较之下，假如斜面的数学方程过度繁杂，这时可凭借数控编程软件，恰当模型后选用有效的铣刀途径自动生成生产加工程序流程，实践活动认证，宏程序和数控编程软件的优缺点恰好相辅相成，要是在生产中灵活运用这两种方法来程序编写，则能够带来事倍功半的实际效果。因此，我们要学习培训这些方面的知识。以此次培训为机会，搜集信息，积累经验，提升目前加工工艺技术人员和数控机床工作人员的培训幅度。为以后引入高精度数控机械做好充分的准备。
3、应用情况下应当留意的难题
数控车床应用情况下需要注意的安全隐患，伴随着快速生产加工的推广运用，数控车床的快放速率已从80时代的4米/min提升到现在的12米/min，数控车床构造也从打开型向封闭性变化。一旦因为程序编写和错误操作，作业者通常赶不及按住急停开关，数控刀片早已与产品或工装夹具相碰。生产加工前务必开展程序流程仿真模拟和模拟仿真生产加工，数控车床加工中，需用考虑到的要素许多，那一个阶段出现问题，一定会导致比较严重的危害。为防止出现数控车床损害和安全事故，在程序编写和使用时需要注意下边的一些小细节。
1）、程序编写时制定的工件坐标系起点应在产品工件毛胚之外，少应在工件表面上。这一点非常重要，从理论上讲，工件坐标系起点能够建在数控车床和铸件的任何地方，只需此点与机床坐标系起点具备合理的位置关系就可以。但具体生产中，如果我们将工件坐标系起点设定在操作台平面上，万一系统软件载入刀补无效，当发生平面坐标为零或贴近零的刀具半径补偿命令时，数控刀片将撞向操作台，非常容易导致事故责任。
2）、编程中培养认真细致的小数位键入习惯性。有一些西门子系统，当省去小数位时，则输入值被视作小设置企业（μm），这时，程序流程里的平面坐标都是会变小一千倍，不良影响显而易见。因此，编程员在程序处理时，对小数位等一些小细节要分外关心。应在程序编写整数金额后边，也再加上小数位。为了能使小数位更为显眼，必须把独立的小数位写出“.0”的方式。这样做，对某种系统是不必要的，但养成好习惯后，就不可能由于小数位出错而产生安全生产事故。
3）、数控加工中心在调节数控刀片长短赔偿时，应保障其参考点数值负数。这时，万一数控刀片长短赔偿被疏忽，数控刀片向避开产品工件的角度挪动，直到超程警报。数控加工中心X、Y轴的测量点在主轴轴承轴线上，是一个固定不动不会改变的部位。可是，Z轴的测量点是可以波动的，倘若设定在主轴轴承端口，当控制指令为零时，主轴轴承将抵达平面坐标特定的零部位。这时，主轴轴承里的数控刀片将与产品工件或操作台相碰，假如 Z轴里的测量点建在全部数控刀片长短以外。即便不额外其他健身运动，也不会与产品工件产生干预。
4）、合理应用系统软件内嵌的仿真模拟和模拟仿真作用，在数控机床操作中，大概2/3的撞车事故产生在首样生产加工和调试程序环节。特别是换刀姿势和迅速走刀时，要达到专心致志，聚精会神。事故有许多，计算误差、命令误写、审校有误等一些小细节都是有很有可能引起安全事故。务必开展空运作和样品生产加工，在调节情况下及时处理和改正错误。试运行成功后，即可锁住程序流程，大批量生产加工。
4、结束语
再多的数控机床，都是人来控制的，因此要提高工作效率，就需要塑造高质量的技术人员和使用职工。数控机床工作人员一定要培养认真细致的职业习惯，严格执行程序流程文件格式和安全操作规程，提高安全意识，避免安全隐患，科学合理高效的增强数控车床高效率和加工精度。