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上海西门子模块一级总代理|库存充足

发布日期 :2023-07-19 17:06发布IP:116.224.103.5编号:11986894
品牌:
西门子
型号:
模块
产地:
德国
分 类
负荷开关
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详细介绍

SCALANCE S 工业信息安全设备可用于针对未授权访问为以太网网络的所有设备提供保护。也防止设备间或网段(如自动化单元)间的数据传输被监听或控制;还可用于通过因特网的安全远程访问。

与 SCALANCE M-800 产品线中的工业路由器相结合,可通过互联网或 2G/3G/4G 进行安全远程访问。

SCALANCE S *适宜用于自动化和工业环境,符合自动化系统的特定要求,如现有系统升级容易,安装简便,故障停机时间*小。

   变频器的选择对于控制系统能否正常运行有一定的重要性。在选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。总的原则就是什么性质负载特性配什么特性的变频器。
如果单有变频器本体的高可靠性,而变频器选型和容量匹配不适当,组成的变频调速系统也不可能达到很高的可靠性,甚至无法运转,为此,我们必须:
1) 恒转矩生产设备--在调速范围内,负载力矩基本恒定不变。应选具有恒转矩性能的变频器。其过载能力为150%额定电流维持1分钟。
2) 平方转矩生产设备--在调速范围内,负荷力矩与转速的平方成正比,即M∝n2,离心式风机,水泵为它的典型代表。具有M∝n2特性的变频器其过载能力较小,110%-120%额定电流过载1分钟,
3) 恒功率负荷生产设备-在调速范围内,转速低力矩大;转速高力矩小,即M?N C(常数)。典型设备如机床及卷绕机构。
当然有些变频器厂商的产品不分恒转矩和平方转矩负载,是通用型的。两种负荷都可选用。恒功率负荷特性是依靠V/F比来实现,并没有恒功率性能的变频器。
归纳起来,选用变频器型号应与负载力矩相适应。恒转矩特性的变频器可以用于风机水泵负载,反过来,平方转矩特性的变频器绝不能用于恒转矩特性的负载。
其次根据电动机**额定参数来匹配变频器容量,通常匹配原则:
PEINV≥PEmotor(kW)
IEINV≥1.1-1.2IEmotor(A)
重视电流这个参数,因为电力电子模块的功耗是IX△U(电流与管压降之积),与变频器的输出电压大小并没有直接关系。而变频器的输出功率是它与输出电压、输出电流之积成正比。实践中往往发生输出电流已超过,但输出功率并未超过,结果造成电力电子功率模块烧毁的故障。因此,应主要考虑电流指标。
变频调速主电路结构应用形式多种多样,可以按照以下的方式进行匹配:
1 一对一单电动机变频调速方式
因为变频器具有软起动(低压低频起动--逐步升压升频升速),不存在冲击电流现象。
因此选用IEINV≥(1.1-1.2)IE motor
按确定的IEINV电流值,查产品目录,可找到合适的变频器
2 多电动机变频调速方式(多电机共用一台大变频器)
比如,有N台相同参数的电动机,同期起动电动机为K台,*大电流状况是当(N-K)台电机已起动完毕,处于高频高压运行之下,*后K台电机直接起动(直接起动电流很大,异步电机5-7倍,永磁同步电机10-14倍,设为IQ motor)。
选用变频器的充分且必要的条件是:
a.IEINV a≥(1.1-1.2)[N x IE motor]
b.IEINV b≥(1.1-1.2)[(N-K) x IE motor +K x IQ motor]
在IEINV和IE INV选择电流大的数值,再查产品目录,确定变频器的规格。
3 共用直流电源的多逆变器多电机变频调速方式(逆变器与电机仍属于1对1方式)
随着变频技术的进步,出现了小变频器多电机方案(实质类同1对1变频调速)和共用直流电源方案(多个逆变器共用一套直流电源,一个逆变器驱动一台电机。)
共用直流电源电流计算公式:
IE con≥(1.1-1.2)[IE motor1+ ……+IE motorn ]或(1.1-1.2) x N x IE motor

25.webp.jpg

零线/地线、相线/火线

正确的星形三相电源的联接图

把三相电源的三个线圈的末端(U2、V2、W2)联接在一起,从三个始端(U1、V2、W3)分别引出导线。这种联接方式叫做星形联接,如右图所示。三个末端的联接点称为中性点。

由中性点引出的导线叫“中性线”(即图中的N线),当中性点接地时,由中性点引出的线叫“零线”(俗称“底线”)。由线圈始端(U1、V1、W1)分别引出的三条导线称为“相线”(俗称“火线”)。

相电压、线电压

这样的联接方式,在导线间存在着两种电压:相电压和线电压。每根相线和中性线的电压叫做相电压,它们的有效值分别用UU、UV、UW表示;各相线间的电压叫线电压,它们的有效值分别用UUV、UVW、UWU表示。

相电压与线电压的关系

三相电源星形(Y)联接时,电压的相量图如右下图所示。从相量图可以看出:线电压和相电压间的数值关系可由等腰三角形中求得。U、V间线电压:

星形联接线电压

同理,V、W间线电压:UVW=√(3)UV;W、U间线电压:UWU=√(3)UW

三相电源星形联接电压相量图即:线电压与线电压的大小关系公式

上面的公式中:

UL:表示线电压,单位伏特(简称伏,V)

UΦ:表示相电压,单位伏特(简称伏,V)

因此,三相电源星形联接时,线电压UL为相电压UΦ的√(3),或1.73倍(根号3等于1.73)。

所以大家有时候会听说380V的电压,它是怎么来的呢?我们都知道普通家用电压是220V,这个电压是相电压(就是火线与零线的电压),当我们把火线与另一条火线(而不是零线)联接是,就可以输出380伏的电压了。

如果将三相交流电源的每一相用两根导线和负载联接起来,组成了三个互不相关的电路,如下图所示。这种联接需要用六根导线来输电,是很不经济的。

因此,实际上都是采用“星形(Y)”或者“三角形”(△)的联接方式。

三相电源的联接

  1、 工控机工作时间长。由于正常生产的需要,部分工厂的工业控制系统需要长时间工作,给工控机操作系统带来巨大考验。据微软的操作系统运行时间报告中表明,微软声称其Windows 2000后的操作系统可以支持长时间工作,但从实际运行看,运行时间超过一周后,磁盘在庞大数据交换过程中,会积累大量的数据碎片,容易造成磁盘逻辑坏道、读写错误及系统运行和启动变慢。所以工控机在生产允许的情况下,可定时进行重启工控机和磁盘碎片整理,以减少因长时间工作导致的磁盘错误。重启时间可按工控机处理数据量的大小和生产情况而定,它不是硬性的,需要读者慢慢摸索。从笔者的实际经验来看,一个标准月(30天)重启和整理一次工控机可以减少磁盘错误的机率。
  2、 工控机内部温度过高。在需长时间高温运行的环境中,计算机各元件极易发生老化、硬盘故障的频率也较之升高。这就需要工厂的自动化系统维护人员在日常巡检中,密切关注机箱温度,尽量使工控机的温度保持在10--30摄氏度之间,过高、过低的温度都不适宜硬盘的保护,如果机箱温度达到30摄氏度,内部硬盘的温度会达到40度或更高。我们可以简单DIR一下自己的工控机,以达到降低环境温度的作用。一、更换大功率CPU、硬盘风扇(硬盘风扇要注意固定,不宜安装在硬盘固件架上,以防因风扇转动带来硬盘震动)加快散热;二、在机箱内部加装向机箱外抽风的风扇,增加空气对流;三、在放置工控机的机柜上,安装小型轴流风机;四、在控制室加装空调,以降低空间温度。
  3、 环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成,其绝缘性能跟环境湿度有很大关系。湿度过大,容易造成电路板短路而烧毁;湿度过小,容易产生静电,也会击穿部分电子元件。因此,湿度过大、过小,都会给工控机带来潜在的威胁。静电防护问题上要求我们工控机上必须要有良好的仪表接地。值得说明的是,工控机接地极不同与土建上的防雷接地,接地极选址应距控制室处三米远,在室外的地坪下1700mm处用∮20镀锌角钢作垂直接地极,接地数量满足接地电阻小于1欧姆(回填时应用摇表测试),再采用40*40*4镀锌扁钢与接地体可靠焊接(每个焊接点还要做仔细的防锈处理),分至建筑物内换接25mm铜电缆至系统地端子和工控机接地点。这样可以有效的减少静电带来的危害。22.webp.jpg  4、 地面震感大。很多工厂生产中需要电机产生拖动、震动等物理性位移动作,不仅带来巨大的噪音,机器工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来巨大的损害。磁盘生产的工艺越来越高,现行转速已达到7200转每秒乃至更高。在自动化控制系统中的大量数据交换中,长时间、高速度运转的磁盘,容易因磁盘震动,导致磁盘读写能力下降,磁头定位缓慢,甚至造成磁盘损坏;因此减少工控机环境震感,有利于保护磁盘。我们可以在工程设计时,尽可能的让工控机远离震源大的工作现场;如果工作地点无法更改,我们还可以在工控机柜、箱体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。
  5、 空气中的可吸入颗粒物多。很多工厂的原料大多需要粉料进行加工,加上外界空气流动大、沙尘多,工控机内容易集积大量粘糊状积尘,造成工控机内局部温度过高,带来硬件损坏。这种情况多发于CPU、电源、硬盘、显卡等散热风扇周围。积尘较轻的地方,在正常生产允许的情况下,可以采用定时吹尘。积尘较严重的地方,可以工控机箱透风处安置滤尘纱布,定期清理。
  6、 供电电压波动大、易停电。工业和生活快速的发展,对电的需求量也日益增大,很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况发生。电压不稳和突然停电,造成系统频繁重启,系统文件也容易因此发生丢失而无法正常启动;正在执行读写动作的磁头,有时会因为停电造成磁头回位不准带来工控机磁盘故障。因此工控机工作环境电源的稳定关系到工控机工作正常与否。我们可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护,具体设备选型,要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。



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